冲裁力和压力中心的计算

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1、教案年月日编号：10班别08秋模具班班班班日期9月22日1、2节月日节月日节月日节课题冲裁力和压力中心的计算目的要求1、让学生能过通过翻阅资料对冲裁力和压力中心进行计算2、了解降低冲裁力得方法重点冲裁力和压力中心进行计算难点冲裁力和压力中心进行计算教学过程一、组织教学清点学生人数，填写《教室日志》。二、旧课复习通过提问学生，简单复习上节课的内容。三、导入新课将冲裁件的排样图设计好了以后，必须要进行冲裁力和压力中心的计算才能选择出适当的压力机。四、新课教学冲裁力和压力中心的计算1、冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进

2、人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图3-24所示。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；τｂ——材料抗剪强度；K——系数。系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝1.3。    为计算简便，也可按下式估算冲裁力：式中——材料的抗拉强度。2、卸料力、推件力和顶件力的计算在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材

3、料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力，如图3-25所示。生产中常用下列经验公式计算：卸料力推件力           顶件力             式中F——冲裁力；图2.6.1卸料力推件力和顶件力——卸料力、推件力、顶件力系数，见表3-19；    n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。        式中h——凹模洞口的直刃壁高度；    t——板料

4、厚度。3、公称压力的确定压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即    采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时                                                        采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时                                                       采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时             4、降低冲裁力的方法（1）阶梯凸模冲裁（2）斜刃冲裁（3）

5、加热冲裁5、冲模压力中心的确定（1）解析法（2）作图法（3）悬挂法五、小结：相关力的计算、压力中心的确定六、布置作业预习下节课内容冲裁力计算 一、冲压力：　　冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。　　P冲压=P冲裁+P卸料+P推料（P顶件）　　冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。　1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离的力称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:　　A.材料的抗剪强度。　　B.材料的厚度，C.冲裁件的轮郭周长。　　D.冲裁间隙。　　E.刃口的锐利程度。　　F.冲裁速度及润滑情况。　2．冲裁力计算：　　　　P冲=

6、Ltσb　　其中：P冲裁-冲裁力　　L-冲裁件周边长度　　t-板料厚度　　σb-材料强度极限（不锈钢55kg/mmmm,热轧板35kg/mmmm，冷轧板30kg/mmmm　3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力　　Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数（0.02-0.06）　4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPn　　Kt-推件力系数（0.03-0.07）n-留于凹模洞口内的件数　5、顶件力:顶件力Pd--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。　　　Px=KxP　　Pt=KtPn　　Pd=KdP　　其中:Px

7、、Pt、Pd--分别为卸料力、推件力和顶件力。　　　　Kx，Kt，Kd（0.04-0.08）分别是上述三种力的修正系数，　　　　　P——冲裁力；　　　　　n——查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故Pt=0，不计算推件力。　6、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。　　1）刚性卸料装置自然落料方式:Pz=P+Pt=P+KtPn　　2）主要性卸料的和主要性顶料装置:Pz=P+Pa+Pd=P+KxP+KzP　　3)主要性缺卸装置自然落料方式：Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn　　Pz——总的部

8、裁力即是压力机就给的最小压力.二、压力中心　1、压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它是指冲裁力合力的