生产车间7S管理.ppt

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1、----生产部2013.17S工作法基础与实施现场管理的基础前言您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？实施7S的好处...对于个人而言:改善你工作岗位的机会;使你的工作环境更舒适;使你的工作更方便;使你的工作更安全;使你更容易和周围的同事交流;...实施7S的好处...对于企业而言:零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“延误”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任7S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准（SOP），不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；7S活动强调危险预知训练及应急响应训练，

2、安全得以保障。7S是标准化的推动者（Standardization）：7S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止品质问题的发生。7S效用7S可形成满意的工作环境（Satisfaction）明朗、清洁的工作环境，可使工作时心情愉快，经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化。7S效用7S的定义和实施工具主要内容7S的定义7S的目的7S的误区7S具体实施步骤什么是7S?7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；7S是

3、起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。1S-整理什么是整理?区分要与不要，将不需要（持怀疑态度）的物品“处理掉”根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？请找出有几个3？34312822264640134942011424123501432552167251543633512453173544854927183

4、645391231331S（整理）-可以避免的问题生产现场变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找物料和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题对于客户的响应慢……东西乱丢在一起，现场不清楚什么有用整理-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库2S-整顿什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”整顿之后的现场定位、定量定标识分门别类：做好标识2S（整顿）-可以

5、避免的问题材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费不安全的环境……2S-关键工具:可视化管理:什么,哪里,多少看板管理3S-清扫什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的先彻底大扫除然后日常化3S（清扫）-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在杂乱的生产现场，缺陷很难被发现环境不适的场所存在安全隐患机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……3S-清扫发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责清扫=检查及时维修专业人士改善4S-清洁什么是清洁?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准4S(清洁)-标准化工具生产现场7

6、S评分标准办公室7S评分标准5S-素养什么是素养?素养：素质、修养形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗？6S-安全什么是安全?生产现场：所有作业按SOP正确操作，确保安全生产，关爱生命，以人为本。6S-安全隐患案例安全隐患7S-节约什么是节约?勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展。7S-节约行为生产过道灯只留一盏吃饭休息，产线显示器关闭随手关水、关电保持空调温度不超过25度下班记得关闭电脑，显示器珍惜粮食，不乱花钱7S-节约小行为思考：如何实施7S？讨论：目前那些我们做到了，那些我们还需努力去完善？请参训学员每个发言，总结本次7S培训内容！