预拌混凝土企业试验员及工程师培训方案.doc

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1、预拌混凝土企业试验员培训方案一．培训方法:采取集中培训.理论学习与实际操作相结合的方法进行二．培训时间:三天三．培训内容:1.介绍当前预拌混凝土行业存在的共性问题2.介绍搅拌站技术质量管理流程以及关键控制环节3.胶凝材料活性与混凝土强度对应关系的计算和科学应用；4.胶凝材料需水量与外加剂适应性对应关系的量化计算和科学应用5.砂石料技术参数与混凝土性能及配比计算的对应关系6.混凝土配合比的设计目标及科学设计7.质量控制和验收规则8.预拌混凝土企业试验室的主要原材料试验及检测方法；混凝土性能试验及测试具体项

2、目：A．水泥7项：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂流动度、胶砂强度、比表面积B．粉煤灰8项：强度活性指数、需水量比、细度、安定性、烧失量、三氧化硫含量、均匀性、含水量C．混凝土骨料15项：颗粒级配、含水率、含泥量、堆积密度、表观密度、针片状颗粒含量、压碎指标、碱活性、泥块含量、抗压强度试验、空隙率、轻物质含量、紧密密度、吸水率、石粉含量D．外加剂23项：减水率、含固量、含水率、含气量、pH值、细度、氯离子含量、硫酸钠含量、水泥净浆流动度、收缩率比、限制膨胀率、凝结时间差、净浆凝结时间、压力泌

3、水率、泌水率、坍落度保留值、抗压强度比、渗透高度比、钢筋锈蚀、安定性、碱含量、相对耐久性、匀质性E.混凝土15项：拌合物坍落度、拌合物维勃稠度、拌合物泌水率、拌合物压力泌水率、拌合物均匀性、拌合物含气量、温度、拌合物凝结时间、抗压强度、抗拉强度、抗折强度、弹性模量、抗渗、表观密度、抗冻融试验；（在保证学习时间、效果的前提下，理论学习与实际操作的时间安排将根据专业学习需要进行穿插进行）