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时间:2018-09-20
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1、预拌混凝土企业试验员培训甄广常二○一二年四月第一章预拌砼生产工艺第一章预拌砼生产工艺概述1.预拌砼:将胶凝材料、骨料、水、外加剂等组分按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车,在规定时间内运到使用地点的砼拌合物。2.预拌砼的特性:(与传统现场拌砼相比)(1)生产规模化:120、180、240、360m³/h(2)生产专业化:配置专项试验室,有一批专业技术人员控制原材料和出厂砼的质量,专业生产线效率高。(3)控制自动化:微机控制、计量精确,便于实现信息化管理。(4)设备机械化:搅拌机采用强制式,拌合均匀,效率高,质量好。(5)管理工厂化:厂区固定,集中生
2、产便于管理。(6)质量优良化:从上料→搅拌→出厂→运输,机械化程度高,质量稳定。(7)生产绿色化:有利于节能、减排、保护环境,实现混凝土的绿色生产。3.商混的绿色生产:在砼生产、运输(含原料)及使用活动中,以节能、降耗、减排为目标,以管理和技术为手段,实施生产运输全过程污染控制,使污染物的产生量最小化的一种综合管理的要求。“四节一保“节能、节材、节地、节水、保护环境第一节企业的选址1.运距近:厂址应靠近产品的销售使用地点,运距远增加运输成本。2.交通方便:厂址应有良好的交通运输条件,靠近主干道,道路畅通。3.应有足够的建厂场地,场地小不利于骨料储存、均化。4.应
3、有良好的工程地质条件,避免下面有矿床、地裂断层、溶洞等。5.远离居民区:避开对环保要求高的区域。6.地方政府规划许可:必须有完备的用地、环评等手续。第二节生产工艺及流程1.生产工艺与流程⑴胶凝材料用散装罐车运输,储存采用密封的料仓。顶部必须加除尘设备。⑵砂石汽车运输也应封闭,防止抛洒、扬尘,料场堆放,装载机上料。⑶外加剂宜用液体,便于计量和搅拌均匀。⑷按照试验室出具的生产(施工)配合比,各种原材料经计量系统分别进入搅拌机,进行强制拌合均匀后出料,进入砼搅拌运输车,运送到施工现场。第二节生产工艺及流程生产流程:砂石含水测定原料进厂、检验合格入仓配合比调整微机控制自
4、动计量投料、搅拌合格砼出厂运输施工现场图1-2-1预拌混凝土生产流程示意图第三节生产设备与设施一、搅拌站1.料仓和料场1)胶材—料仓顶部必备除尘设备,标示要清楚;2)砂、石—料场地面要硬化,注意排水方向,避免场地积水;砂石堆有效隔离,不得掺混,宜封闭。2.搅拌楼1)上料计量系统:粉剂计量系统;砂、石计量系统;液剂计量系统。2)上料输送系统:胶材—螺旋输送机;砂石—装载机、皮带机;液剂—泵送。3)搅拌机搅拌主机应为采用强制式搅拌机,拌合均匀。4)微机控制室微机操作管理软件具有自动进行计量、上料、搅拌和卸料功能,计量精确,数据自动计算,自动采集,自动存储,可进行质量
5、追溯。3.搅拌运输车运输能力有:8、10、12、14立方米/车,数量至少10辆。4.试验室单独设立水泥室、化学室、力学室、砼试配室、样品室和标养室及全套仪器设备。第三节生产设备与设施二、搅拌运输车由搅拌站的生产量来决定配备数量,运输车的装载能力8、10、12、14m³三、运输泵:拖泵、车载泵、象泵(臂架泵车)4--6辆车配1台泵四、洗料机(砼砂、石分离机)及废水回收系统五、变压器及发电机:保障用电六、锅炉:各期施工生产用七、GPS卫星定位系统:加强车辆管理与调度八、试验室设备与设施:⑴场地:水泥室、力学室、化学室、砼试配室、样品室、砼标养室⑵设备:详见教材第16
6、页。第二章质量管理体系及试验室配置第一节质量管理体系的意义和要求一、建立生产控制管理体系的意义1.商混行业是个高风险行业预拌砼生产量大,生产过程中既要保证混凝土的性能,又要保证其质量的稳定性。但是,影响砼的质量波动的因素较多,砂石料变化频繁,混凝土拌合物的坍落度容易出现波动,特别是出厂时无法检测混凝土的强度和耐久性指标,施工进度快,28天测出强度时,楼体已浇筑5-6层,一旦强度不合格,解决很困难。2.商混出售是半成品交货是砼拌合物(半成品)泵送、浇筑、振捣、拆模、养护、预留试件都是由施工方来完成,有些砼质量出现问题很难分清责任。多数施工企业一线人员都是农民工,加
7、上管理不到位,施工质量很难保证,商混企业必须建立完善的管理体系,使生产的各个环节都处于受控状态,实现全员质量管理,才能保证出厂砼的质量。第一节质量管理体系的意义和要求管理包括:生产管理、材料管理、技术质量管理、设备管理、安全管理、经营管理六大管理系统今年下半年要出台河北省住建厅编制的《预拌混凝土企业生产管理规程》、《预拌混凝土企业内设试验室管理规程》、《预拌混凝土企业质量管理规程》三个地方性标准,来规范预拌砼企业的生产经营活动,来提高预拌砼的质量。第一节质量管理体系的意义和要求二、生产控制管理要素1.机构设置:总经理生产经理总工调度室实验室质检科安全科材料科市场
8、科设备科财务科车队办公室
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