宇航材料规范 AMS 4979D.doc

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1、宇航材料规范AMS4979D固溶及沉淀热处理1970年3月发布6AL－6V－2Sn1998年10月修订钛合金棒材丝材锻件及环材代替AMS4979C1范围1.1品种本规范适用钛合金棒材、丝材、锻件、闪光焊环及用于锻件或闪光焊环的坯料。1.2应用这些产品一般用于要求达750℉（399℃）具有更高比强度的部件，但不限于该用途。1.2.1加工工艺和工作环境可能会引起这些产品易受应力腐蚀来裂，ARP982推荐了一些减小这些开裂的方法。2适用文件下列出版物在规定的范围内构成本规范的一部分，应该使用最新版本的SAE出版物其它出

2、版物的适用版本应是该购货单生效之日有效版本。2.1SAE刊物：从美国机动车工程师学会获得（SAE）。地址：400CommonwealthDrive,WarrendalePA15096-0001AMS2241耐蚀和耐热钢、铁合金、钛及钛合金棒和丝材的尺寸公差。AMS2241耐蚀和耐热钢、铁合金、钛及钛合金棒和丝材的尺寸公差。（米制）AMS2249钛及钛合金化学成分检查分析误差范围。AMS2368加工钛原材料的取样和试验，除锻件和锻坯AMS2750高温测定方法AMS2808锻件的标记AMS2809钛及钛合金加工产品的

3、标识。AMS4798钛及钛合金闪光焊环ARP982加工钛合金产品的最小应力腐蚀裂纹。2.2ASTM出版物从美国材料和试验协会获得。地址：100BarrHarborDriveWestConshohockenPA19428-2959ASTME8金属材料拉伸试验ASTME8M金属材料拉伸试验（米制）ASTME120钛及钛合金的化学分析ASTME1409钛及钛合金中氧的测定采用惰性气体熔融技术。7ASTME1447钛及钛合金H的测定采用惰性气体熔融电量法。3技术要求3.1成分应符合表1中的重量百分比；氧含量应按ASTME

4、1409测定，氢含量应按ASTME1447测定，其它元素应按ASTME120用湿法化学分析方法、光谱化学法或用由买方批准的其它分析方法测定。表1成分元素最小最大Al5.006.00V5.006.00Sn1.502.50Fe0.351.00O0.20C0.05N0.04(400PPm)H0.015(150PPm)Y（3.1.2）0.005(50PPm)残余元素每种（3.1.1）0.10残余元素总量（3.1.1）0.40Ti余量3.1.1常规验收不要求测定3.1.2对于钇不允许超出最大公差值3.1.3检查分析：成分偏

5、差应满足AMS2249的有关要求。3.1.4当按ASTME1447测定氢含量时，样品量应为0.35g3.2熔炼方法3.2.1合金应经多次熔炼，最后一次熔炼前的各次熔炼应采用自耗电极、非自耗电极、电子束或等离子弧熔炼方式，最后一次熔炼应采用真空自耗电极熔炼，最后一次自耗电极熔炼，不允许添加合金元素。3.2.1.1非自耗电极熔炼的熔炼气氛应是真空或绝对压力不高于1000mmHg的氩气或氦气。3.2.1.2非自耗电极熔炼的电极头应是水冷铜制的。3.3状态产品应以下列状态供应：3.3.1棒材：（经或不经随后的冷加工）热成

6、品，固溶及沉淀热处理，开除氧化皮。73.3.2丝材：冷拉伸，固溶及沉淀热处理并去除氧化皮。3.3.3锻件和闪光焊环：固溶及沉淀热处理并去除氧化皮。3.3.3.1除非另有规定或在用户另件图中允许，闪光焊环不应供应。当提供时，环材应依据AMS7498进行制造。3.3.4锻件或闪光焊环用坯：按照锻件或闪光焊环制造商的订货要求。3.4热处理棒、丝、锻件、闪光焊环加热到1575～1650（857～899℃）±25℉（±14℃）进行固溶处理，保温60±5分钟，流动水淬。沉淀热处理：加热到不低于1000℉（538℃），在选定的

7、温度±25℉（±14℃）保温不少于4小时，空气冷却。高温测定方法应按AMS2750进行。3.5性能产品应符合以下要求：适用范围是适应于规定的订货尺寸：3.5.1棒、丝、锻件及闪光焊环3.5.1.1（R）拉伸性能：名义直径或两平面间距小于4.0英寸（101.60mm）的产品按照ASTME8M或ASTME8M测定的拉伸性能应符合表2的规定。以0.003－0.007英寸英寸分（0.003～0.007mm/mm/分）的应变速率通过屈服强度，然后增加应变速率，以便在过大约1分钟产生断裂当买卖双方对屈服强度值产生争议时，应在

8、装有应变速率定速装置的试验机上进行仲裁试验，以0.005英寸/英寸/分（0.0058mm/mm/分）的应变速率通过屈服强度，超过屈服强度后十字头的最低速度为0.10英寸/分（0.04mm/秒）3.5.1.1.1拉伸性能要求适用于纵向和横向，只有当从产品能切取长度不小于250英寸（63.5mm）的横向试样时，才进行横向拉伸性能试验（表2）3.5.1.1.2取自棒材和丝材的纵