宇航材料规范ams4986a

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1、AMS4986A1987年1月发布1996年11月修订代替AMS4986宇航材料规范自耗电极熔炼、单一固溶处理和过时效Ti-10V-2Fe-3Al钛合金锻件拉伸强度160仟磅/英寸（1103Mpa）1、范围1.1品种：本规范适用于名义横截面厚度等于和小于4.0英寸（102mm）的Ti一10V—2Fe_3A1钛合金锻件和锻坯。1.2应用：这些锻件一般用于要求比AMS4984更商断裂初性，但允许更低拉伸性能的商应力和抗应力腐蚀零件，但使用不限于本用途。2、适用文件T列出版物在本规范指定范围内构成本规范的一部分，应使用最新版本SAE出版物。其他岀版物适用版本应是该购货单升效之円有

2、效版本。2.1SAE刊物：从美国机动车工程师学会获得（SAE）。地址：400CommonwealthDrive,WarrendalePA15096-0001AMS2249-钛及钛合金化学分析误差范围。AMS2750—高温测定法AMS2808-锻件的标识AMS4984—自耗电极熔炼，固溶处理+时效Ti一10V—2Fe—3A1钛合金锻件，拉伸强度173千磅英寸（1193Mpa）o2.2ASTM出版物：从美国材料和试验协会获得。地址：100BarrHarboDriveWestconshohochenPA19428一2959ASTME8-金属材料拉伸试验ASTME8M—金属材料拉伸

3、试验（公制）ASTME120-钛及钛合金的化学分析ASTME384-材料的显微硬度ASTME399—金属材料的平面应变断裂韧性。ASTME1409—钛及钛合金中氧的测定采用惰性气体熔炼技术。ASTME1447—钛及钛合金屮氢的测定采用惰性气体熔融导热方式。3技术要求（R）3.1成分应符合表1中的重量百分比表1元素最低最高V9.011.0A12.63.4Fe1.62.200.13C0.05N().05(500PPm)H(3.1.3)0.015(150PPm)Y(3.1.1)(3.1.2)0.005(50PPm)残余元素每种（3.1.1）0.10残余元素总呈（3.1.1）0.3

4、0Ti余铽氧含量应按ASTME1409测定,氢含量硬；按ASTME1447测定，其它元素应按ASTME120川湿法化学分析方法、光谱化学法或川由买方批准的其它分析方法测定。3.1.1常规验收不要求测定3.1.2检验分析（R）:成分偏差应满足AMS2249的有关要求，如果测定Y含量，不得超出偏差的最大伉。3.1.3（R）当按ASTME1447测定氢含量时，样品量应达0.35g3.2熔炼方法3.2.1（R）合金应该是多次熔炼的，最后一次熔炼过程应在真空下进行。第一次熔炼应采用自耗电极、非自耗电极、电子束或等离子弧熔炼方式，随后的一次或几次熔炼应采用自耗电极熔炼，但在最后一次向耗

5、电极熔炼时，不允许添加合金元素。3.2.1.1（R）非A耗电极熔炼的熔炼气氛应是真空或绝对压力不高于lOOmmHg的氩气或氮气。3.2.1.2非自耗电极熔炼的电极头部应是水冷铜制的。3.3状态产品应按下述状态供货:3.3.1锻件：除氧化皮、酸洗、固溶处理和时效。3.3.2锻坯：按照锻件制造厂的订货要求。3.4热处理(R)锻件应按下述方法进行固溶处理和吋效，高温测定法应根据AMS2750进行。3.4.1(R)固溶热处理：锻件应进行单一固溶处理，加热到P转变温度以下至60〜100T(16〜38°C)中的某一温度，保温不少于30分钟并水淬。3.4.1经买方和供方商定可以采用其它固

6、溶处理。3.4.2(R)时效热处理加热到950—1050°F(510〜566°C)范围闪的某一温度，在选定的温度±10T(±6°C)以内保温不少于8小时，冷却到室温。3.4性能经时效的产品应符合以下要求：3.5.1锻件3.5.1.1(R)拉伸性能：按照ASTME8或ASTME8M测定的拉伸性能应符合表2的规定。到达屈服强度之前应变速率保持在0.003-0.007英寸/英寸/分(0.003〜0.007mm/mm/分)然后增加应变速率，以便再经过大约1分钟产生断裂，当买方和供方之间对屈服强度数值产生争议时，应在装有应变速率定速装置试验机上进行仲裁试验，到达屈服强度前应釆用的应变

7、速率为0.005英寸/英寸/分(0.005mm/mm/分)通过屈服强度后十字头的最低速度为0.10英寸/分(0.04mm/秒)拉伸性能要求用于纵向和横向，但是，只有当从锻件能切取长度不小于2.50英

8、*(63.5mm)的试样时，才进行横昀拉伸性能试验。表2最小拉伸性能性能数值拉伸强度千磅/英寸2(MPa)160(1103)屈服强度(0.2%)千磅/英寸2(MPa)145(1000)延伸率(4D)%6断而收缩率%103.5.1.2(R)断裂初性按照ASTME399测定的Kic应不低于55千磅/英寸23.5.1.2.