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时间:2020-03-12
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1、大中型河流定向钻穿越施工方案1工程简介该标段大中型河流定向钻穿越包括涪江定向钻穿越和水磨河定向钻穿越,穿越断面共涉及两条天然气管道和一条光缆套管定向钻穿越,分别为元坝-德阳输气管道工程江油试验段建设项目的涪江管道D711定向钻穿越和光缆套管D114定向钻穿越,绵阳-江油天然气输气管线工程建设项目的涪江天然气管道D323.9定向钻穿越。涪江穿越入土点位于涪江西岸江油市九岭镇中和村4组,出土点位于涪江东岸江油市龙凤镇周脊村。光缆套管位于两条天然气管道中间,天然气管道与光缆套管间距6m,涪江定向钻穿越水平长度878.4m,实长884.15m,属于水域大型穿越,管道防腐采用带有防护层的
2、三层PE加强级防腐层。入土角13.0º,入土点卵石厚度约8.8m,采用开挖沟槽安装Φ813×11钢套管隔离卵石,钢套管长度为54m;出土角10.0º,出土点卵石厚度约8.4m,采用开挖沟槽安装Φ813×11钢套管隔离卵石,钢套管长度为55m;钢套管嵌入基岩不小于1m。水磨河穿越入土点位于水磨河南岸龙凤镇龙云村4组,出土点位于水磨河北岸龙云村5组。穿越断面由东向西依次为本工程管道、元德输气管道和光缆套管,间距分别为10m和20m。穿越水平长度315m,实长317.35m,属于水域中型穿越,管道防腐采用带有防护层的三层PE加强级防腐层。入土角13.6º,出土角8.0º。为保证穿越成
3、功,施工中严格遵守设计要求和规范规定,各工种、岗位认真负责,密切配合,做好充分准备,仔细分析各种可能发生情况,制订相应处理措施,控向、司钻制定钻进方案,保证导向孔曲线平滑;泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制,保证钻孔需要,使成孔良好。施工准备2定向钻穿越流程布管、组焊通球、试压连头回填附属工程安装竣工验收测量放线施工便道修筑地貌恢复作业带开拓钻机试钻防腐管运输发送沟开挖钻导向孔预扩孔无损探伤阴保安装管沟复测补口补伤管线回拖3施工准备工作3.1定向钻场地规划由于本工程与元德输气管道试验段共同使用施工场地,定向钻入土点即钻机场地规划为涪江穿越6400m2,水磨河穿越5600m2;出
4、土点即回托场地包括回托操作和回托管道用地规划为涪江穿越19100m2,水磨河穿越12000m2。使用推土机或人工平整,布置钻机场地和排浆池,其中安置钻机部位铺垫面积26m×4m,保证钻机的进场就位,在穿越中心线的一侧挖排浆池(20m×15m×2m)。焊接作业带可利用部分线路段的施工作业带宽度,自出土点前30m开始,长度为穿越长度+30m,组装场地前30米用于管线连头。槽钢钻机下方钢板钻机下方钢板定向钻场地规划简图3.2定向钻段管道预制整个穿越段管道单独进行清管和试压,试压采用电动柱塞泵,上水选用潜水泵和离心泵,试压用水均就近河道提取,沉淀净化后使用。试压后安装收发球筒,采用清管
5、器清除管道内残余水分。3.3水力发射沟试压合格的管道布置在定向钻穿越入土点一侧的发送沟内,管沟充水,具备发送条件,进行定向钻拖管施工。完成穿越后若穿越段不能立即与两端线路相连,应在穿越段两端焊上封头,以防管内进入杂物。3.4排浆池、地锚准备挖、砌排浆池2个(两处穿越两岸各1个),作为废浆回收地,防止废浆流散污染环境。排浆池的尺寸为:20m×15m×2m。挖地锚坑1个:尺寸为4m×2m×1.6m。穿越主管时地锚挡板前紧贴挡板均匀打8个8m长,壁厚为δ10的槽钢。在地锚前紧贴长8米的钢板桩,钢管桩高出地面0.5米,在地锚和钢板桩之间用8#槽钢焊接牢固。3.5管线回拖力计算及定向钻设
6、备选型由于各处定向钻穿越长度不等,根据设计说明,及国内、外的施工经验,回拖力的值为计算回拖力的1.5-3倍计算,涪江管线回拖力约为64t,水磨河管线回拖力约为24t,施工设备性能见下表:主要施工设备性能表HBR206D-100Z钻机发动机功率495HP(369kw)最大扭矩68000Nm/31rpm32000Nm/75rpm最高转速75rpm入土角调节范围8度—22度最大穿越能力Φ813mm@820米最大推拉力220000Ib(150T)最大扩孔直径1300mm钻机结构拖车式钻机总重量43T(拖车安装)泥浆主罐发动机功率单台425Hp(两台)最大流量2×1500L/min最大压
7、力25Mpa泥浆回收设备振动筛、除砂器、除泥器4定向钻施工工艺4.1钻前准备泥浆用料准备:施工用淡水取河水放入水罐,经沉淀后利用;膨润土及必要的添加剂及时运到。钻机及配套设备就位:将钻机就位主管穿越中心线边侧。钻机就位完成后,进行系统连接、试运转,保证设备正常工作。测量控向参数:按操作规程标定控向参数,本穿越工程现场地形复杂,不利于测量,为保证数据准确,在管中心线的五个不同位置测取,且每个位置至少测四次,进行对比,并做好记录。泥浆配制:按本次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案,确定正确的
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