电镀工艺基础.ppt

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1、第一章电镀基本概述第二章电镀件的主要性能第三章电镀工艺电镀基础知识培训教材第一章电镀基本概述什么是电镀(电铸)电镀就是通过电沉积的方式在工件表面镀一层或多层金属镀层，给予工件美丽的外观或特定的功能要求。1电镀的概念电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润

2、滑性、耐热性、和表面美观。2电镀作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。3电镀原理在盛有电

3、镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响

4、镀层的质量，需要适时进行控制。第二章电镀件的主要性能电镀件的主要性能是指工件与金属的结合力、抗蚀性能、耐热性、机械强度(1)结合力结合力的大小与材料本身有关（SUS304钢板、厚度0.35MM、尺寸32*40CM）,化学、物理性能有关,不同种类的材料与金属镀层之间的结合力相差很大.(2)抗蚀性能电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,电镀件是按照阳极保护机理腐蚀的,轻者因镀层完全被腐蚀,导致镀层溶解,镀层完全脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的电镀件,应采用双层镍或多

5、层镍体系.其次,金属镀层不可能形成腐蚀电池原理,即使出现腐蚀,也不可能向深度延伸,只作横向扩展.(3)耐热性耐热性主要取决于金属镀层（镍、铬）本身的耐热能力,以及金属镀层的结合力.(4)机械强度电镀件的机械强度与材料（镍、铬）有密切相关,一般情况下,电镀后其钢性均有所提高.2影响金属与材料结合力力的主要因素(1)钢板为了保证镀层与钢板基体的结合力,在选择钢板时应当考虑:钢板的尺寸、型号、材料的均匀性及稳定性,钢板表面的硬度要适中,内应力（205N/mm2)，抗拉强度（520N/mm2),采用具有良好电镀性能的钢板等等。(2)拉丝钢板上的拉丝纹路深浅要一致，目前采用进口20

6、00目水砂纸，其次不能出现斜丝、乱丝，否则也会出现钢板与电镀镍之间的结合力。(3)钢板表面预处理钢板表面预处理工序是指主要有拉丝（机械粗化）、脱脂、活化,这些工序对结合力的影响都很大。(4)镀层厚度镀层的结合力与它的结构有关,其原因有两个方面:第一,不同厚度的镀层所具有的应力大小不同.第二,镀层结构不同,镀层与钢板的热膨胀系数不同,镀层的韧性也不同.第三章电镀工艺1工艺流程⑴电镀前处理钢板拉丝→脱脂→丝印感光油墨→烘烤→冷却→菲林曝光→显影→贴胶带封边⑵电镀处理上挂→电解去铬→水洗*3次→手工除油→水洗*6次→酸活化→水洗*3次→电镀光亮镍→水洗*3次→电镀装饰铬（或电镀

7、珍珠镍、电镀金、三价黑铬、三价白铬）2工艺说明(1)除油除油是通过乳化反应、皂化反应以及溶剂溶解等原理除去工件表面的各种有机、无机油污等.除油包括有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、超声波除油等.在电镀中经常用到的是超声波化学除油.工艺参数配比：脱脂剂浓度50-55g/l,温度50-60℃.本公司用抗电镀油墨为酸性，因此不能长时间浸泡在除油水中，容易损坏油墨层。(2)酸活化酸活化是通过5%硫酸常温下,中和残留在钢板表面的除油水,其二是去除钢板氧化层，增强钢板与镍的结合力。(3)电镀镍镀液成分与添加剂的作用一般在防护装饰性电镀中