全员设备管理法.ppt

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1、有效提高设备寿命降低维修成本浅谈设备管理设备部***全员设备管理法认真开展设备点检活动确定重点设备，实行重点管理开展生产现场管理的五项活动采用不同的维修方式安排修理计划做好设备故障管理工作做好设备原始记录及整理分析工作开展生产维修小组活动主要应用领域主要内容确定重点设备，实行重点管理所谓重点设备，是指设备发生故障后停机修理时对产品的产量、质量、成本、安全和交货期有较大影响的设备。确定重点设备最简单的方法是分类评分法，即把对上述五项有影响的因素列出，并规定具体的评分标准，然后根据评分结果把设备划分为A、B、C三级。A级为重点设备，B级为

2、重要设备，C级为一般设备。通常，A级设备一般占10%左右，B级设备一占75%左右，C级设备一般占15%左右.认真开展设备点检活动设备点检是全员设备管理的核心。所谓设备点检，是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，根据规定标准设备运行有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施，避免因突出故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设备寿命。设备点检通常分日常点检、定期点检、精密点检三种。日常点检。即以操作工人为主，每日每班靠五官和简单测试仪器对设备规定部位在运行前、运行中、运行后进行的

3、技术状态检查，以及时发现故障征兆和事故隐患。认真开展设备点检活动定期点检。即由专职维修人员按预先确定的周期，在设备不解体的情况下用五官和相应的仪器工具按规定项目、内容、方法、标准进行的检查，目的是测定设备的性能和劣化程度，进行必要的调整，以保持设备的性能。精密点检。即由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地对设备部分或全部解体情况下所进行的鉴定检查，目的是定量地测定设备的精度和劣化程度，对设备技术状态作出鉴定。开展生产现场管理五项活动生产现场管理五项活动简称5S活动，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。全员设备管理把开展5S活动视为工

4、厂管理的必要条件。5S活动体现了生产现场管理对物和人的要求。采用不同维修方式安排修理计划计划修理分别采用预防修理、改善修理与同步修理三种方式。预防修理是根据日常点检、定期点检结果所提出的设备修理要求，在设备发生故障之前有计划地进行修理，以恢复设备的精度和性能。改善修理是对经常发生重复性故障的设备，或由于设计上有缺陷，需要对设备的可靠性、维修性、操作性等加以改进时所采用的针对性改善修量方法。同步修理是为减少停机修理时间，将故障周期近似和停机修理时间基本相同的零部件安排在同一时间内进行检修的方法。做好设备故障管理工作故障数据和信息管理故障

5、考核故障预防1.加强点检2.做好维护和修理工作对于记录所得的资料，应进行整理分析。其中最重要的是进行平均故障间隔时间分析（简称MTBF分析）做好设备原始记录及其整理分析工作生产维修小组简称PM小组,是由生产工人、管理人员、技术人员自愿结合组成的，以消除设备故障和缺陷、提高生产率为目的，集体开展活动的小组。PM小组的活动内容和程序大致为：找出关键问题决定改善目标对现状进行分析提出改善方案试行对策确定结果，进行规范化实施总结发表成果开展生产维修小组活动主要应用领域它适用于各种所有制的工业、交通及其它行业的企业，特别是大中型工业企业更应积极

6、推广这种科学管理方法设备保养法定义：对机械设备按规定时间、项目、要求实施的预防性技术保障作业。基本原理机械设备在长期的运行时间中，由于零部件之间相对运动的磨擦，会使机械设备的技术状况逐渐劣化，性能逐渐下降，工作经济性、安全性、可靠性降低，并成为设备隐患，导致发生运转故障。主要内容与操作步骤保养的作业内容主要包括：清洁、紧固、润滑、调整、防腐，简称“十字作业”保养的分类定期保养特殊保养定期保养日常保养.又称例行保养或运行保养,日常保养作业在运行班内或在班前、班后的交接班时间内进行。作业的内容是“十字作业”，重点是润滑系统、冷却系统以

7、及操作、转向、制动、行走等部位。日常保养的项目一般都在要害部位或易损部位，大多数位于设备外部。定期分级保养。定期分级保养的级别是按执行保养作业的时间间隔周期与作业的广度和深度划分的。走合保养。在使用初期要采取措施，减少磨损，延长设备使用寿命。这种措施称为“走合”，又称“磨合”。执行走合的这段时期称为“走合期”换季保养。换季保养作业的重点是润滑系统、冷却系统、起动部分。停放保养。在停用时间内每周要进行一次检查保养。封存保养。封存保养包括：封存前的保养、封存期内的定期保养和封存设备启用前的检查和保养特殊保养定期保养周期的确定各行业的设备维

8、修规章制度规定有设备大修、中修和定期分级保养的间隔周期。连续运转设备的大修、中修间隔周期以时间为基准。大修每年一次或若干年一次，中修在两次大修间隔期内进行一次或若干次。非连续运转设备的大修、中修间隔周期以实际运转时数为基