先进制造系统之精益生产.doc

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1、先进制造系统Z精益生产先进制造系统--精益生产实践证明，一个没有足够强大制造业的国家不可能是一个先进、富强的国家，先迹的制造业是人民物质文化生活不断提高和综合国力与国防力量不断增强的重要保证。5.4先进制造系统特点集成特性：强调系统的相关性，通过优化系统中心思想是在工厂的各个环节去掉一切无用的东西，每个员工及其岗位的安排原则必须保证增值，不能增值的岗位必须加以撤除。精益生产的基本思想精益生产的基木思想包括：(1)以“简化，'为主要手段：简化是实现精益生产的基木手段。精简组织机构。去掉一切不增值的岗位和员工。简化产品开发过稈。强

2、调并行设计，成立高效率的产品开发小组。简化零部件的制造过稈。采用“准时制"生产方式，尽量减少库存。协调总装厂与协作厂的关系。避免相互之间的利益冲突。(2)以“人”为中心:包括整个系统所涉及到的所有的人。人是制造系统的重要纽成部分，是一切活动的主体。将人视为比机器更为重要的财富。对员工持续不断地培训教冇，发挥员工的积极性和创造性。推彳亍独立白主的小组化(Teamwork)T作方式。原则上工人是终身雇佣的。增强工人的主人翁责任感和丁作的主动性。要求工人是多面手。提高T作任务安排的灵活性，避免单调枯燥的重复工作，提高工作的创造性。(

3、3)以“尽善尽美”为追求目标：在降低成木、减少库存、提高产品质量等方面持续不断地努力。当然，“尽善尽美"的理想目标是难以达到的，但是，企业可以在对烬善尽美”的无止境的追求屮源源不断地获取效益。2.2精益生产的特征2.3实施过程精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费。精益生产理论认为，“浪费"一般分为7种：过量生产，库存，等待，材料的移动，产品的缺陷，操作者的移动，不必要的过程。除此Z外，还有人力资源浪费、能源浪费等。实施精益生产就是通过采用精益技术T具对企业的所有过稈进行改进，达到提高企业适应市场的能力及提高在质量、价格和服务

4、方面的竞争力的目的。改进过程精益生产的改进过程分为4个阶段：采用价值流图的分析技术、过穆分析等方法，明确当前过程屮所存在的浪费；采用精益技术，改进和消除所发现的备种浪费；对改进的效果进行评估；对于行Z有效的方法进行总结，使Z规范化，纳入公司管理系统之中。主要措施1•以顾客为“上帝通过详细周密的市场调杏使产品面向顾客，并与顾客保持密切联系；将顾客需求作为产品开发的主要因索，将顾客引入产品开发过稈；从价格、质量、交货速度、售后服务等各个方面满足顾客的需求。2.精益的组织方式在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员；从纵向

5、减少层次，横向打破部门壁垒，从递阶式管理结构转化为扁平的网状管理结构,提出团队工作方法。3.精益的设计方式强调团队协作的方式进行产品的设计开发。采用并行设计，强调设计环节和制造环节的信息交换，减少设计返工，缩短制造周期。4.精益的协作方式协作厂的选定。根据长期的合作关系及其一贯的表现选定，而不是靠投标的方式。形成一种比较稳定的、利益休戚相关的关系。利益的分配。在照顾各方血都能取得合理利润的情况下，共同商讨利益分配。交货方式。采用准时制方式，协作厂将协作件頁接、及时地送到总装线上，力求零库存的目标。交流最新观念和技术。5.“准时

6、制(JIT)"的生产管理方式以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息。生产节打I由人工干预、控制，保证物流平衡。采用拉动式生产，生产屮的计划与调度实质上是由各个生产单元白己完成，在形式上不采用集屮计划，但操作过稈屮生产单元Zluj的协调则极为必要。6.全面质量管理TQM：精益生产系统保证质量的主要手段。强调质量是生产出来而非检验岀来的，由生产屮的质量管理来保证最终质量；生产过程屮质量的检验与控制

7、在每一道工序都进行；如果在生产过程屮发现质量问题，根据情况可以立即停止生产，肓至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加T;对于出现的质量问题，组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作尽快解决。总Z,先进制造技术是21世纪的的竞争，因此先进制造技术应具有下列特点，以低消耗创造高效益，高劳动生产率。提供有竞争力的优质可销传产品。采用适用，先进的工艺装备。具有迅速响应市场的能力。满足环境保护和生态平衡的要求。学习了《先进制造技术》这门课以麻，我学习了很多东西，增强我的民族责任感，同时也要感谢老师和同学对我的帮助，在此，我表

8、示深深表示谢意。基于信息化、网络化的使能技术，结介集成化、柔性"动化、智能化和绿色化的制造技术，改变传统制造系统，使Z成为信息时代、知识经济时代的先进制造系统的主要手段。