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时间:2020-03-11
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1、制造知识《卓越的班组长》(基础篇)内部培训教材——焦丰娟本章目录:4M1E(人、机、料、法、环)作业标准标准时间生产节拍、前置时间、制造周期多余物料处理、不良品处理动作经济原则、多能工生产现场常见的八大浪费2质量(现场)管理五要素:4M1E人:人员状况的确认。(1)是否遵从作业标准;(2)工作效率如何;(5)员工是否需要培训;(3)观察员工是否有解决问题意识;(4)强化员工的责任心;3质量管理五要素之一:人(续)(6)员工是否有足够的工作经验;(10)身体是否健康。(7)是否适合于该工作;(8)是否有改进的意识;(9)
2、人际关系怎样;4质量管理五要素之二:机设备、仪器、工装夹具及工具确认:(1)设备能力是否足够;(2)是否按工艺要求进行加工;(3)是否正常润滑;(4)保养情况如何;(5)是否经常出故障;5质量管理五要素之二:机(续)(6)工作准确度如何?(7)设备布置是否正确;(8)噪音如何;(9)设备数量是否足够;(10)运转是否正常。6示例1:润滑注油器油量管理7铝角码型材全自动切割锯8示例2:紧固件目视管理焊机质量管理五要素之三:料(1)数量是否足够或太多;(2)是否符合质量;(3)规格型号是否正确;(4)是否有损坏;(5)材料
3、浪费等情况如何等。物料?9质量管理五要素之四:法作业标准(方法)的确认:(1)工艺标准是否合理;(3)工作方法是否安全;(4)是否能保证质量;(5)方法是否高效;(6)工序安排是否合理10质量管理五要素之五:环环境的变化:(1)温度和湿度是否适宜;(2)通风和光照亮度是否良好;11用因果分析法找出引起质量异变的因素:1、可以避免的因素:设备的不正确调整;治具磨损;作业员违反操作规定;材料的误用等。避免!12用因果分析法找出引起质量异变的因素:2、不可以避免的因素:材料内部的差异;设备的正常振动操作员的差别等。13141
4、516小结提示:试总结一下本车间(班组)生产现场的五要素,及目前存在的问题。17作业标准含义:标准作业就是指把生产过程中的五种要素进行良好组合,按“准时化”生产的要求制定出相应的作业标准。包括:18作业标准狭义的作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。19作业标准编制目的:形成作业规范,从而提高作业效率,最终成为全员参与的作业改善的评价与检讨的基准,进而不断地提升作业的质量与效率,降低成本。20编制前要明确的重要事项确保生产用材料及零件准时到位,且数量准确。确保材料及零件的质量稳定。作业
5、中使用的机械工装要可靠,要明确其操作方法。明确作业条件及方法步骤设定标准时间及质量基准。出现不良及次品时的处理方法。明确质量检查的责任人及频率。21作业标准要达到的效果:不论谁经过培训都能以统一的作业方法完成作业,从而减少作业偏差。作业可以保证一定的作业质量及效率,并作为成本管理的基准,同时保存了企业的管理技术标准。作业方法合理,有节奏,有助于提高熟练度。可以作为标准时间设定与更新的基准。保证并提高作业的安全性。22作业标准的特性是给作业人员使用的,因此作业标准应以面向作业人员的水平进行编制。23作业标准的种类及用途作
6、业标准书。工艺流程图。零件一览表。M-M图(人、机作业图),记录作业员和机器的所需时间。要点提示标准:对作业人员提示“重点、提醒”时使用的作业标准,通常列明不同品种之间容易出错的要点等内容。图纸设备点检表。24BFG14号车图纸零件一览表要点提示标准实例125作业标准(安全操作标准)冲床:产品加工过程中,思想要集中,模具下严禁直接用手送取工件。用手直接上下料的范围规定在:手握部位距相对应的模具边缘≥30mm,否则一律用镊子上下料,送取料时脚要离开脚踏离合器,必须做到一踏一离,脚踏离合器及冲床周围应保持干净清洁,工作台的
7、摆放位置与所操作的冲床前齐或垂直,上面不准堆放工具及杂物。实例226作业标准书的编制方法:基本要求:必须能按其操作便可生产出相同质量的产品(合格品)。通俗易懂文本化:作业的命令和指示的落实、技术积累、指示的整理、了解修订过程等。加入相关部门(技术部、设备科、质检部)的意见。与其它标准资料及规格(如图纸等)不冲突。要易于整理。生产现场使用的必须是最新版:可以根据ISO9001的规定进行统一编号。27何时编制作业标准书?新产品上马时。产生不良品或发生劳动灾害时。预防需要时。作业结果偏差大的情况下。将个人经验及技术转化为班组
8、、企业的财富时,班组中员工辞职时。28作业标准书的书写方法:目标导向要明确:标准书用于哪种产品的生产。文字描述要准确:不能使用“那么”等模糊的字眼。最好图文并茂。内容具体而不抽象;就重点内容进行指示;不要遗漏前后工位的衔接标准应该是方便执行的:最好能在现场中找到参照。永远没有十全十美的标准:需要不断完善。29实例330本节提示:根
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