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1、车间主任考核细则（试行）为了进一步加强车间主任的工作能力，不断完善生产工艺、提高产品质量、建立优秀的班组劳动集体、保证安全高效生产，特制订本细则，旨在提高各车间主任的管理能力，为公司创造更大的财富，实现企业与个人的双赢。一、考核基本原则开展车间主任考核，要坚持实事求是，把定性与定量分析结合起来。鼓励创新，把考核与促进管理创新结合起来，科学设置考核指标。坚持激励先进、鞭策落后，努力形成创先进、争上游的氛围，不断提升车间主任的工作质量和管理水平。二、检查考核对象检查考核对象为纺织车间、阻燃车间、准备车间、胶带车间、机电主任及副主任。三、车
2、间主任的薪资构成1,、岗位工资+绩效工资1）基本工资公司根据车间主任的工作性质及工作内容对其发放岗位工资，车间主任岗位工资为岗位工资基数×岗位系数。2）绩效工资为充分调动车间主任积极性，公司根据车间主任的绩效和岗位职责履行情况对其发放绩效工资。绩效工资=绩效系数*岗位工资。绩效系数与当月的绩效考核挂钩。绩效分总分160。具体系数及对应标准见下表：绩效分≥141 ≥127 ≥114 ≥102 ≥91 ≥80 ≤80 绩效系数1.2 1.00.9 0.8 0.7 0.50 四、绩效考核方法1、参与考核部门：质量部，生产安全部，财务部，企管
3、部，总经理，车间，营销部，企管部、人事科2、考核形式：参与考核部门报生产安全部汇总评分3、考核执行时间：年月日4、考核方法绩效考核分值由以下各个方面构成，总分160分（外加10分合理化建议加分项）1）安全生产（30分）根据事故、事件调查报告对事故的分类a：人员伤亡，b:设备损坏考核人依据事故大小有权对车间主任给予5-15分的扣除。情节严重者扣发当月绩效工资的50%。2）生产质量控制（30分）由于各个车间质量控制指标不同，拟定各个车间评分标准。各车间对本车间成品及半成品负责。各车间如本月发生不可弥补性质量事故导致产品报废直接扣30分。一
4、月连续两次扣除当月绩效工资。a、纺织车间：帯芯依照质量部门意见给予4个等级（ABCDE）纺织质量控制得分=30*（A*A带厂+B*B带长+C*C带长+D*D带长）/总长度（ABCDE分别赋值1、0.8、0.6、0.5、0）备注：外销带：如出现质量问题要求退货，将在本月扣除生产此批次产品时绩效工资的50%。阻燃车间反馈帯芯质量不符合标准，质量科验证确实属实，可对每100米带子扣除1分。b、阻燃车间：产品一次合格率=（生产总长度-返修长度）/生产总长度*100%扣分标准见下表：一次合格率(∞%,92%](92%,95%](95%,97%]
5、(97%,98%](98%,100%]得分05121820产品批次合格率=（生产总批次-返修批次）/生产总批次*100%备注：批次=卷返修长度=硫化工序压锅长度。阻燃车间需自行检定不合格品的返修长度。胶带车间硫化工有权自行对阻燃未记录点进行压锅，前提需作好记录，并通知阻燃。最终返修长度以硫化为准。硫化组尽可能选用小锅返修，减少资源浪费。阻燃车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10c、胶带车间：产品一次合格率=（生产总长度-返修长度）/生产总长度扣分标准见下表：一次合格率(∞%,92%](92%,95%](95%,97
6、%](97%,98%](98%,100%]得分05121820产品批次合格率=（生产总批次-返修批次）/生产总批次*100%备注：批次=卷胶带车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10d、准备车间：产品一次合格率=（生产总产量-返修产量）/生产总产量。准备车间产品一次合格率标准为98%。扣分标准见下表：一次合格率(∞%,92%](92%,95%](95%,97%](97%,98%](98%,100%]得分05121820产品批次合格率=（生产总批次-返修批次）/生产总批次*100%备注：批次=车准备车间质量控制得分=产
7、品一次合格率得分+产品批次合格率*10e、机电车间（设备维护保养质量）：设备维修时间占比：（设备运行总时间-设备维修时间）/设备运行总时间*100%备注：设备运行总时间包括设备维修时间。此设备维修时间为无外部因素（如缺备件、条件受限等）条件下的时间。得分标准：维修时间占比（0%,0.5%](0.5%,1%](1%,1.5%](1.5%,2%](2%,2.5%](2.5%,∞]得分3027241890维修时间占比大于5%，扣除当月绩效工资的50%。机电车间按照生产安全部下达的关于设备改造、维护、突发事故维修计划执行。如工作完成以后涉及问
8、题收尾或设备故障隐患依旧存在的类似情况，生产安全部将按照影响程度扣除5-15分。公司本着预防为主的设备检修维护理念，将大力奖励因日常巡检发现问题，并在不影响生产的前提下及时处理问题的车间设备高效维修管理模式。3）成本控制
