标准工时管理办法.ppt

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1、HansenMol正常时间l?l宽放lENDl标准时间l停拉工时l额外工时l人员划分l工时统计l报价工时l=测量时间*评比系数l靠IE工程师的专业技术来保证l为什么要增加宽放l个人宽放;l部门宽放;上班時間工作時間部門損耗有效工作時個人損耗合理的時間損耗(早會、不合理間合理的換單、上下班的的時間清洁、正常的設備維護、損耗正额外工合理的時間損耗(工人因為不合正常的檢查等)=部門常时(培训,疲勞而產生延誤、因為個理的寬放工标准工人的需要如：喝水、上廁時間时时之外所、擦汗、換鞋等而產生損耗的工时延誤，听取工作指令而產等)生的延誤)=個人寬放l在工作時間內，工人因為

2、疲勞而產生延誤、因為個人的需要如：喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤，听取工作指令而產生的延誤等，所有的這些延誤(工時損耗)是工人必須的，而且是合理的延誤，我們就把它定義為個人的寬放。l个人宽放的定义:a.喝水,上厕所等个人生理需要:白班:9:30~9:40AM;15:00~15:10(11hours);夜班:20min;(20min/660min=3%)。b.工作疲劳:3%;c.其它:如领取工具,听从指示等:2%。l在上班時間內，因為部門運作如：早會、合理的換單、上下班的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等而引起的延誤，所有的這些延誤(工時損耗)是部門必須

3、的，而且是合理的延誤，我們把它定義為部門寬放。l部门宽放的定义:lA.班前会：10分钟；lB.上下班清洁：lC.正常的设备维护：lD.合理的换单：lE.QA正常检查：l对象工序：工序标准时间=工序的正常时间*（1+个人宽放+部门宽放）生产线：见下面内容。l生产的类型:流水线生产,分段式生产.l标准工时的定义:1条生产线生产1000pcs成品所需要的标准工时。l标准工时的计算:流水线生产:生产线标准工时(mhrs/kpcs)=1000XMax(工序的标准时间/工位数)X生产线人数/3600;分段式生产:生产线标准工时(mhrs/kpcs)=1000X工序的标准

4、时间之和/3600;l停拉工时的定义:在正常生产中生产线停顿的工时。l停拉工时与异常工时的区别;l停拉工时的统计包含合理的停拉工时和不合理的停拉工时，当停拉时间大等于10分钟以上起就要计时。（Pleaseseetheform-1)流水线型生产线：例如：停止影响工序和人数停止停止工时工序工序4567工位1.75X10=423121.75hrs数17.5mhrs人数2314工序45674中的工位1.75X5=1个工13/21/22/21.75hrs数8.75mhrs位人数13/21/24/2分段型生产线：例如：停止影响工位和人数停止停止工时工位工序45工位1.7

5、5X5=4231.75hrs数8.75mhrs人数23工序454中的工位1.75X(1+3/2)=1个工13/21.75hrs数4.375mhrs位人数13/2分段型生产线：例如：停止影响工位和人数停止停止工时工位工序55中的21.75hr1.75X2=工位2个工s3.5mhrs位人数2l额外工时的定义:不在标准时间考虑的范围内，而且又不属于Downtime的工时。如：培训、包装外来的成品（没有标准时间）、不在标准工时内的裁线。l额外工时与异常工时的区别;l如何记录;（Pleaseseetheform-1)生產月份：生产部門：記錄：日期Downtime(mh

6、s)F.O.No.MachineMaterial(工令單P/N(產品編號)Ave.MeterialChangeOtherQuilityAdjustPowercutCleanningDefectiveOthers號)(人數)LackF/OQACheckProblem(其它(設備模具(停電)(清洁)(來料(其它)(物料短缺)(轉單)品质问题)調整)不良)l直接生产人员:直接對產品的生產進行操作和在線檢查的人員，如：在線的生產工人、在線的檢查人員。l间接生产人员(非干部编制):不直接對產品的制作過程進行操作，而是對產品的生產起著輔助生產作用的人員，如：專門的清洁人

7、員、送料員、拉貨員、質量檢查人員(抽查)、班長、文員等。l管理人员(干部编制):在生產車間的編制內，對生產的過程起著管理、指導、指揮的作用的人員，它包括部門經理、主管、組長等。l人员划分的目的:1.计算间接工时;2.控制间接人员数量.l要分清的几个概念；l几个概念之间的关系；l统计表见Form-2.l生产线的标准工时l直接标准工时与实际直接工时l直接标准工时与间接标准工时l标准工时与直接标准工时和间接标准工时l标准工时与实际工时；l实际工时与实际直接工时和实际间接工时l直接标准工时=生产线的标准工时X产量l直接标准工时+额外工时+Downtime≌实际直接工

8、时;l间接标准工时=直接标准工时X(间接工人数/直接