标准工时管理办法.docx

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1、。文件更改历史编制/更改日期版本号更改内容修订2012.1.1R01/01完善各部门职责2013.5.28R01/02完善部门职责与修改参考文件名称2013.6.18R01/03修改参考文件名称与编号2015.4.8R01/04修改相关名词定义及操作流程2016.6.12R01/05封面修改,部门名称修改相关评审人员会签(**)总经办：研发一部：研发二部：研发三部：DQE部：产品部：财务部：设计部：材料技术部：结构技术部：货仓部：计划供应部：供应开发部：后勤部：IE部：PE部：生产一部：生产二部：机电部：工模部：信息管

2、理部：注塑部：IQC部：制程品质部：文控中心：人力资源部：审计部：相关评审人员会签(**)总经办:研发部:采购部:货仓部:计划部:生产工程部:品质一部:品质二部:生产一部:生产二部:注塑部:工模部:机电部:行政后勤部:人力资源部:信息管理部:文控中心:自动化工程部:财务部：审计部：修订审核批准受控印台受控文件印章为蓝色有效未经授权，本文件不得拷贝1.0目的1.1规范标准工时管理，相关操作标准化制度化.1.2使相关人员对操作加深了解,更好的开展工作.。1。2.0适用范围适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公

3、司所有产品标准工时的管理.3.0名词解释标准工时:合格的作业人员(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好的训练,并具有一定熟练度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的時间﹔其计算公式为：标准工时＝实际作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)宽放率(%):指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响,给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定；其计算公式为：宽放率=宽放时间/净工作时间*100%评比系数:是校正正

4、常作业速度差异的系数。其计算公式为：评比系数=实际速度评定值/正常速度评定值影像分析：通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析；MOD法：根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法；生产线平衡：工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象；生产线平衡率计算公式为：生产线平衡率=（各工序时间总和/（生产节拍*投入人数））*100%生产节拍：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck），其工位的标准工时就称之为生

5、产节拍。CT:是Cycletime的缩写，即生产周期，两个相同工序之间的时间间隔；SMT:电子电路表面组装技术（SurfaceMountTechnology,SMT），称为表面贴装或表面安装技术生产部：包括生产一部、生产二部、注塑部4.0部门职责IE部/生产工程部：负责所有产品标准工时的管理、制定和复核；监察审计部：负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估；生产部：严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业.5.0运作程序5.1标准工时制定的手法5.1.1使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取

6、一个正常的生产周期；5.1.2使用秒表法测量，作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品；除此情形外,。2。应延伸作业测量的次数.5.1.3具有通用性、标准性工位应建立标准工时库，作为部门内部参考资料直接引用；（如：注塑车间按照试模报告及生产成型周期CT来评估产能；丝印按照丝印次数标准评估产能；SMT按照零件点数评估产能；插件按照零件个数评估产能；执锡按照动作分析评估产能（焊接部分按照焊接零件脚数评估）；装配、包装按照动作分析评估产能）；5.1.4不论采取何种方法制定标准工时，其必须的辅助动作时间(延伸时间

7、)必须计算在内；5.2标准工时的宽放率5.2.1根据宽放评价标准，注塑、丝印、插件宽放率为5%；执锡宽放率为7%；装配宽放率为8%；包装宽放率为6.5%.（各制程段宽放标准参考7.2宽放率及评价标准表）5.2.2单元拉作业不考量换线工时损失、异常工时损失、员工熟练度不足等损失；5.2.3机械作业不考量换型、调机、配料、异常等工时损失，其维护保养工作应与生产安排错开；5.3标准工时的复核5.3.1新产品的标准工时在试产完成后应根据实际作业情况予以复核；5.3.2旧产品应针对实际生产情况，最少每个月复核一次，并修改标准产能

8、及标准工时.5.3.3当产品实际产能变化较大时（大于或小于20%），IE工程师应提前主动予以复核并改善。5.3.4当生产部反映产能过高或过低时，应自觉分析产能过高或过低的原因，提出自己的分析结果，并及时通知IE部/生产工程部进行处理。5.3.5若IE部/生产工程部处理结果为标准没有问题时，可以向监督部门提出申请，由监督部门组织人员