链霉素工艺流程设计.ppt

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1、链霉素的生产工艺组员：王晓、江兰、何艺、陈雪君、曹海燕目录2134链霉素简介结构及理化性质工艺合成工艺评价、优化及中试放大一、链霉素简介链霉素（Streptomycin）是一种氨基葡萄糖型抗生素，分子式C21H39N7O12，分子量：581.59。链霉素（Streptomycin）是瓦克斯曼〔WaksmanS.A.)于1944年从灰色链霉菌（Streptomyces,griseus）培养液中分离出来的一种碱性抗生素。毒性LD50(mg/kg)：对许多革兰氏染色阴性或阳性均有效制备或来源：由灰色链霉菌的发酵液提取得的一种抗生素。链霉素的化学结构链霉素是由链霉胍、链霉糖和N-甲基-L-葡萄糖

2、胺组成的三糖苷，属于氨基糖苷类抗生素。二、链霉素理化性质链霉素游离碱为白色粉末。其大多数盐类也是白色粉末或结晶，无嗅，味微苦。链霉素在中性溶液中能以三级阳离子形式存在，所以可以用离子交换法进行提取。稳定性链霉素的水溶液比较稳定，但其易受pH和温度的影响较大。短时间加热，如在70oC加热半小时，对活性无明显影响。100oC加热10min，活性约损失一半。最稳定的pH是4.0~4.5。溶解度由于链霉素分子中含很多亲水基团（羟基和胺基），故易溶于水，而很难溶于有机溶剂。链霉素盐酸盐易溶于甲醇，难溶于乙醇，而硫酸盐即使在甲醇中也很难溶解。链霉素硫酸盐的溶解度（28℃）三、合成工艺前段全是采用微生物

3、发酵砂土孢子转入试管斜面，培养一级试管斜面菌种转入试管斜面，培养二级试管斜面菌种转入三角瓶液体培养基，培养27℃,恒温培养7d27℃培养6d孢子成熟后，保存于4℃冰箱里于27℃培养45～48h于27℃培养62～63h，通气量为1:1.5vvm三角瓶菌液（菌液立即用最好，也可保存于4℃冰箱里，但不超过一周）以0.2%～0.4%的接种量转入一级种子罐，培养以10%左右的接种量，转入二级种子罐，培养二级种子培养液于27℃培养55～60h，通气量为1:1.5vvm一级种子培养液以10%左右的接种量，于27.5℃培养54～56h，通气量为1:1.1vvm转入三级种子罐三级种子发酵液以20%的接种量转

4、入发酵罐，发酵发酵液后处理工段分离提纯工艺传统工艺分离链霉素一般采用蒸汽加热（70～75℃）方法使蛋白质凝固变性。添加磷酸或一些络合剂如三聚磷酸等使高价离子草酸、磷酸生成不溶性沉淀物，然后通过板框过滤或离心分离将这些沉淀物除去。链霉素传统的提取方法采用活性炭吸附法、带溶法、沉淀法、离子交换法国内外提取工艺链霉素生物提取的途径四、工艺评价和优化传统工艺合成链霉素会添加磷酸或一些络合剂如三聚磷酸等使高价离子草酸、磷酸生成不溶性沉淀物。这一预处理既增加了链霉素提炼成本，又会降低产品纯度、污染环境。同时所得的发酵滤液中仍存在许多蛋白、多肽和其它各种杂质，将会减少树脂的吸附容量或污染树脂，造成树脂的

5、沉降和堵塞，进而缩短树脂的寿命，增加抗生素提炼的成本。离子交换法工艺路线的评价需用的原辅料少且易得，并有足够数量的供应中间体容易以较纯形式分离出来，质量符合标准，多步反应能够实现连续操作可在易于控制的条件下进行制备如安全、无毒设备条件要求不苛刻收率最佳、经济效益最好优点缺点1、操作过程复杂，且操作控制要求严格，操作工序多2、化学合成途径较复杂，需要经过多步反应3、合成过程中生成含硫废弃液，使得三废处理复杂生物提取法的评价优点1、需要的原料材料少且易得，并有足够数量的供应2、设备条件要求不苛刻3、“三废”少并且易于治理1、分解代谢产物的调节过程中甘露糖链霉素的控制很复杂2、无机磷的调节过程中

6、，无机磷浓度的浓度很难控制，正常生长所需的无机磷浓度抑制链霉素的形成3、生物合成过程中步骤也比较复杂，需要经过多步反应缺点薄膜浓缩取代膜法工艺投资较大容易堵塞不适于高粘度液体在任何膜能承受的温度下分离清洁，环保，占地少运行成本低无相变的纯物理手段1.离子交换法链霉素提纯工艺的优化2.过滤Flow-cel超滤技术替代传统的板框压滤/鼓式真空过滤方法。其最大的特点是在不需要加入助滤剂、絮凝沉淀剂及其他任何化学试剂的情况下，不仅可把菌丝体及其他固体杂质完全分离，而且可以把99％以上的蛋白(包括溶解性的蛋白)与菌丝体一起剔除。链霉素提纯方法中式放大中式放大的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究确

7、定的反应条件，对研究选定的工业化生产设备的结构、材质、安装和车间布置等进行验证性研究，提供物质和能量耗损等，从而为工业化生产提供数据，此外还能为药品的临床研究实验等提供更多的样品，并培养技术人员及操作工人。中式放大的研究内容合成工艺路线的复审设备型式与材质、搅拌器型式与搅拌速度反应条件的进一步验证与研究原辅材料和中间体的质量控制工艺流程与操作方法的确定反应器的放大是中式放大的关键。其放大的方法有经验放大、相似放大法和数学