链霉素工艺设计.doc

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1、课程设计题目：链霉素生产工艺设计课程名称：发酵工厂工艺设计概论学院：生物工程学院班级：学号：姓名：指导老师：二零零七年十二月目录1前言..……………………………………………….......................……………22设计任务书..……………………………………………….......................……32.1基础数据..………………………………………………........................32.2设计内容..………………………………………………...................

2、.....32.3设计要求..………………………………………………........................33工艺流程..……………………………………………….......................………44工艺计算..……………………………………………….......................………44.1物料衡算..………………………………………………........................44.2热量衡算..………………………………………………........................5

3、4.3水用量的计算..………………………………………………................75发酵车间设备(发酵罐)的选型计算..…………………………………………85.1发酵罐的选型..………………………………………………................85.2生产能力、数量和容积的确定..………………………………………85.2.1发酵罐容积的确定..……………………………………………...85.2.2生产能力的计算..………………………………………………...85.2.3发酵罐个数..………………………………………………..

4、.........85.2.4主要尺寸的计算..………………………………………………...85.2.5冷却面积的计算..………………………………………………...95.2.6搅拌器设计..………………………………………………..........105.2.7搅拌轴功率的计算..……………………………………………..105.2.8设备结构的工艺设计..…………………………………………..116对本设计的评述..………………………………………………......................167参考文献..……………………………

5、………………….......................……...178附表一、工艺流程图..……………………………………………….......................…9附表二、发酵罐总装置图..………………………………………………......................1前言2设计任务书2.1基础数据生产规模：9000吨/年产品规格：成品效价为800单位/mg生产天数：300天/年接种量15%倒罐率：1%发酵周期：8天每天放罐：2罐发酵装料系数：75%发酵液收率：95%提炼总收率：70%平均发酵水平：250

6、00单位/ml种子培养基配比(g/L)：牛肉膏6%，葡萄糖4%，KH2PO41%，MgSO41%生产培养基配比(g/L)：葡萄糖4%，黄豆饼粉0.8%，玉米浆1.5%，（NH4）2SO40.5%，豆油0.2%，KH2PO40.01%，CaCO30.04%2.2参考数据罐体的高径比H/D：1～3搅拌桨直径与罐体直径之比Di/D:1/3～1/2挡板宽度与罐体直径之比Wb/D：1/8～1/12（4块挡板）最下层搅拌桨高度与罐体直径之比：0.8～1.0相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比：1～2.5发酵条件：转数350r/min,温度2

7、8℃，pH7.2（400L发酵罐）冷却水进出口温度分别为25℃、30℃黏度：38cP2.3设计内容1、根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2、工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）；水用量的计算。3、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。4、对发酵设备进行详细化工计算与设计。4设计要求1、根据以上设计内容，书写设计说明书2、完成图纸两张（1号图纸）：全厂工艺流程图（初步设计阶段），发酵设备

8、总装图（剖面和俯视图）。3工艺流程4工艺计算4.1物料衡算首先计算生产1000kg成品链霉素所需耗用的原辅材料及其他物料量：1.发酵液量：V1=1000×800÷[25000×（1－1%）×95%×70%]=48.61m32.种子液量(接种量为15%):V2=V1×15%=7