除尘脱硫改造方案9.doc

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1、1.工程概况2.主要设计原则23.设计依据23」标准及规范23.2设计基础资料34.技术要求34」系统性能要求34.2工艺选择34.3工艺流程54.4工艺组成64.5电气控制部分115.设计指标115」脱硫除尘系统设计基础数据115.2脱硫除尘系统性能指标12错误！未定义书签。..…错误！未定义书签。6.系统经济分析…6」运行经济分析6.2效益评估分析127.施工进度138.质量保证及服务承诺13附件：工程报价表工程业绩表资质证书烟气脱硫除尘系统工艺流程图烟气脱硫除尘系统平而布置图龍蹄喘尘英才网tL.hbjob88.com1.工程概况屮石化

2、润滑油天津储运分公司现有6t/h燃煤锅炉1台，配有多管除半装置。现有引风机风量16300m3/h,全床3420P",电机功率30kW；为使锅炉外排烟气达标排放，须将该1台锅炉脱硫除尘装置进行技术改造，增设新的脱硫除尘设备，以确保烟气满足排放标准要求。1.主要设计原则2.1确保烟气排放指标满足排放标准要求，即保证岀口烟气SO?排放浓度<100mg/Nm3，烟尘排放浓度<40mg/Nm3□2.2尽量降低投资费用，保留原多管除尘设备，对新增除尘脱硫塔体，在塔内增设脱硫除尘装置（即旋流器、喷淋装置、除雾器及其它辅助设施），强化脱硫除尘效果，以确保烟

3、气达标排放。2.3本着降低运行成本的原则，本方案采用废碱液脱硫工艺。2.4为防止系统结垢堵塞情况的发生，确保脱硫除尘系统高效稳定地运行，对系统用水要求如下：脱硫除尘系统反冲洗用水须采用厂区自来水，以防止其它水质屮的晶体物质及杂质带入烟气屮造成出口烟气在环保检测时含尘量过高。脱硫泵入口须为澄清水溶液，其悬浮物^lOOmg/Lo2.5根据现场条件，力求脱硫系统流程简单、布局合理。2.设计依据3.1标准及规范本方案在设计、制造、安装调试过程屮，遵循以下（但不限于）技术标准和规范:天津市地方标准GB8978污水综合排放标准GB12801生产过程安全

4、卫生要求总则龍蹄喘尘英才网tL.hbjob88.com3.2设计基础资料321锅炉烟气参数(1)入口烟气量(单台)16000m3/h(2)入口烟气温度130°C(3)燃煤含硫量Wl.O%3.2.2引风机参数(1)流量16300m3/h(2)全压3420Pa(3)电机功率30kW323水泵参数(1台)(1)流量80m3/h(2)扬程25m(3)功率llkW4.技术要求4.1系统性能要求♦SO2排放浓度：<100mg/Nm3♦烟尘排放浓度：<40mg/Nm34.2工艺选择421脱硫工艺选择H前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰/石灰石一石膏法

5、，但该技术工程投资人，系统复杂，更适合于人型机组的烟气脱硫。常见脱硫工艺的比较见下表:项冃石灰石■石膏工艺喷雾干燥法炉内喷钙+尾部增湿氧化镁法双碱法技术成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟适用煤种不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限单机应用规模>200MW>100MW<200MW<200MW<200MW龍蹄喘尘英才网tL.hbjob88.com脱硫率95%以丄75-90%75-80%90%以上90%以上吸收剂石灰石/石灰石灰石灰石氧化镁石灰/钠碱等吸收剂利用率95%以上90%约40%90%以上95%以上副产物石膏亚硫酸钙亚硫酸钙硫酸镁亚硫酸钙副产物处置

6、利用抛弃抛弃回收抛弃废水有无无有少量占地面积大中小中较小市场占有率高一般一般低屮小型机组国内最高本着节省投资费用和降低运行成本的原则，利用厂区优势条件，本方案采用碱液脱硫工艺。4.2.2工艺技术特点通过工艺完善和技术创新，我公司采用的脱硫液脱硫工艺具有如下主要技术特点:（1）保留原有多管除尘器，在引风机后新增高效麻石除尘脱硫器，能有效利用场地空间，占地面积小，高效除尘器采用麻石塔休耐磨耐腐蚀使用寿命长；系统首先采用高效除尘器湿法除尘、然后采用脱硫塔湿法脱硫，实际过程为两级除尘、两级脱硫,确保烟气高效净化。（2）塔内生成的是可溶性盐亚硫酸钠，

7、因此避免了系统结垢堵塞的问题，系统运行稳定，易于维护。（3）脱硫循环液实际为氢氧化钠溶液，钠碱液良好的活性和吸收性能保证系统脱硫效率高，同时系统所需要的液气比相对较低，系统运行能耗低。（4）由于脱硫循环液实际为氢氧化钠溶液，因此系统循环液pH值较氐（6.8〜8.0）,从而能有效防止系统结晶、结垢堵塞情况的发生。（5）采用碱液作为脱硫剂，运行费用低，脱硫工艺简捷实用，占地面积小，一次性投资费用较抵。（6）烟气脱水除雾系统采用电厂专用二级除雾器，确保引风机不因带水而腐蚀。龍蹄喘尘英才网tL.hbjob88.com(7)当煤种和锅炉负荷变化时，可

8、适当调节系统pH值、液气比等因子，从而有效保证脱硫除尘效率的实现，同时节省系统运行能耗。4.2.3脱硫反应原理：该法使用碱液塔内吸收烟气屮的SO?,生成HSO-占、SO32-SO