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1、-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------工业锅炉脱硫除尘改造方案目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,非常适合我国的国情。我单位现有SHL6.5-25锅炉一台，日供煤量160立方米，目前生产产生了大量的二氧化硫及烟尘，严
2、重污染空气，对环境造成了很大的影响。并对周边农村蔬菜种植带来一定损失，每年就蔬菜种植所支付的赔偿多达数万元。针对此情况，我单位经过研究分析、调查论证，决定对现有锅炉排放烟尘进行脱硫除尘改造。通过改造后，将使锅炉产生的二氧化硫及烟尘得到控制净化使用。避免造成周边农村种植业的污染，改善良好环境。我单位将针对单位锅炉的设备特点，治理需要，采用镁法脱硫工艺技术，此技术方案，脱硫率高，运行费用低，不结垢等优点。工艺方案将采用原麻石水膜除尘塔，改造成旋流板喷淋吸收塔，进行脱硫除尘。采用氧化镁为脱硫吸收反应剂，确保较高的脱硫效率。该系统工艺简单，
3、投资较低，运行稳定可靠。 采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。1主要设计指标 1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3,脱硫效率≥80.0%; 2)烟尘排放浓度<150mg/m3,除尘效率≥99.3%; 3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级; 4)处理烟气量≥15000m3/h; 5)处理设备阻力在800～1100Pa之间,并保证出口烟气不带水; 6)
4、出口烟气含湿量≤8.0%。2脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1脱硫除尘工艺比较选择 脱硫除尘工艺比较选择如表1所示。 通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析:石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大,占地面积大,不适合中、小锅炉。相比之下,氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点,因此,本方案选用氧化镁法脱硫工艺。2.2脱硫吸收器比较选择 脱硫吸收器的选择原则,主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表2所示。-------------各
5、类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 表2吸收设备中:喷淋塔液气比高,水消耗量大;筛板塔阻力较大,防堵性能差;填料塔防堵性能差,易结垢、黏结、堵塞,阻力也较大;湍球塔气液接触面积虽然较大,但易结垢堵塞,阻力较大。相比之下,旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,适用于快速吸收过程,且具有很高的脱硫效率。因此,选用旋流板塔脱硫吸收器。3脱硫除尘原理[1]3.1氧化镁法脱硫原理 氧化镁法脱硫的主要原理:在洗涤中采
6、用含有MgO的浆液作脱硫剂,MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3)和硫酸镁(MgSO4),然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点: 1)氧化镁法脱硫工艺成熟,目前日本、中国台湾应用较多,国内近年有一些项目也开始应用。 2)脱硫效率在90.0%～95.0%之间。 3)脱除等量的SO2,MgO的消耗量仅为CaCO3的40.0%。 4)要达到90.0%的脱硫效率,液气比在3～5L/m3之间,而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。 5)我国MgO储量约80亿t,居世界首位,生产量居世界第一。3.2旋流
7、板塔吸收器脱硫除尘原理 来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管,进行初级喷雾降尘脱硫处理,而后以15～22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体,首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁,并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时,叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴,尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下,粒子间发生碰撞,粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时,尘粒被降温,使水汽凝结在粒子表面,粒子质量也随之增大,在旋流塔板的导向作用下,旋转运动加剧,产生强大的离心力,粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向
8、塔壁,在重力作用下流向塔底,实现气固分离。 对于烟气中那些微细尘粒,在通过一级塔板后不可能全部被捕集,还有一定数量的尘粒逸出,当其通过多层塔板后,微细尘粒凝并,质量不断增大后被捕集、分离,从而达到最佳除尘效果。4脱硫除尘工艺设计[
