锅炉除尘脱硫方案

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1、XXXXX有限公司30万/h风量锅炉烟气脱硫工程项目技术方案泊头市实恒除尘设备有限公司技术科：0317-808099015130804488（常经理）382013年01月16日第1章工程概况1.1工程概况本方案适用于XXXXX有限公司（以下简称甲方）30万/h风量流化床锅炉烟气脱硫项目，本工程采用石灰-石膏法烟气脱硫工艺，一机一塔，采用喷淋空塔形式。1.2相关技术参数基本参数（需要甲方核实）序号项目单位数值备注1锅炉数量台12锅炉运行负荷范围%50-1103系统进口烟气量（工况）m3/h/台300000计算值4锅炉排烟烟气温

2、度℃1405脱硫后出口烟气温度℃55-606进口SO2浓度mg/Nm³≤2000计算值7出口SO2浓度mg/Nm³≤1008脱硫率%≥959进口粉尘浓度mg/Nm³≤50视除尘器效率10出口粉尘浓度mg/Nm³≤50不增加粉尘浓度38第2章设计原则和范围2.1泊头市失衡除尘设备有限公司（以下简称乙方）对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用最新国家标准和国际标准。如果国家标准低于国际标准，则采用国际标准。2.2环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准。2.3乙方提供设计、制造、安装、

3、调试、试运行的规范和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单。2.4如果法规和标准的要求低于乙方的标准时，乙方可以提出书面意见提请甲方许可，同时，乙方提供技术先进和更可靠的设计或材料。2.5若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时，乙方将以书面的形式向甲方提出这些差异的解决办法。2.6设计、制造、检验标准（国家及行业发行新标准，按新标准执行）。2.7遵循的设计原则（1）按照甲方的要求和相关国家排放标准设计、确保达标排放；（2）装置设计充分考虑系统的安全、可靠性、先进性；（3）系统阻力

4、小、效率高，高效节能；（4）按现有场地条件布置脱硫系统设备，力求紧凑合理，节约用地；（5）尽量降低人工劳动负荷（最多3人），使系统操作简便、易于维护；（6）一次性投资合理，运行费用低；（7）全系统设施布局美观、紧凑；2.8设计范围38设计范围包括：从引风机烟气出口到脱硫后烟气排放的整个脱硫系统的设计、设备、安装、材料、调试运行、培训等。具体主要包括：烟气系统、吸收循环系统、制浆系统、反冲洗系统、副产物处理系统与配电及控制系统等辅助系统。土建及工艺施工前出具施工图，设计方案并经甲方认可；第3章工艺方案3.1工艺系统本方案包含完

5、整的全烟气脱硫工艺装置，至少包括以下部分：－烟气系统－SO2吸收系统－吸收剂制备系统－石膏脱水系统－工艺水系统及工业水系统－电气系统－控制系统－防腐、保温、油漆－检修起吊设施－钢结构、楼梯、平台－土建工程本脱硫工艺的主要特点：a．采用可靠的喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。对设计参数采取计算机模拟设计和小型试验相结合的方式，优化脱硫塔及塔内构件的布置，保证脱硫塔内烟气的稳定流动和浆液的均匀喷淋，优化浆液浓度、钙硫比、浆液流量等运行指标。b．采用先进塔型，在吸收塔浆液停

6、留时间相同的情况下，可降低吸收塔浆液池的高度，要有利于浆液均匀混合。38c．采用三层浆液喷淋设计（二用一备），要确保取得最佳脱硫效果，还可降低锅炉机组处于较低负荷时的能量消耗。d．保证石膏的生成效果和质量。3.2系统组成:湿式石灰－石膏法的整个脱硫系统的设计要主要由烟气系统、吸收循环系统、脱硫剂制备系统、工艺水系统、副产物处理系统、配电及控制系统六大部分组成。工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用喷淋吸收塔作为吸收设备、石灰浆液作为脱硫剂的石灰-石膏法脱硫工艺，保证设备精良，技术是成熟的、运行可靠的、便于维护检修的、操作维

7、护简便、能满足长期稳定运行需要。（2）结合甲方现场的具体情况，烟气脱硫工程采用一机一台吸收塔的配置方式,共设2台吸收塔；脱硫剂制备系统、工艺水系统及石膏脱水系统共用（建议）；脱硫装置的烟气处理能力为锅炉30～110%BMCR工况时的烟气量；本脱硫系统性能以进口含硫2000mg/Nm3设计，并考虑了浓度的适当变化，结合最大负荷烟气参数进行设计。（3）烟气流程：锅炉→除尘器→引风机→脱硫装置→脱硫塔顶部设置烟囱直排。（4）烟气脱硫工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量，能够保证高可用率、高脱硫率、低脱硫剂消耗量、低厂用电量及低耗

8、水量，而且究全符合环境保护要求。（5）系统中除清水管道外所有渣、浆管道都加工艺水反冲洗，由乙方负责设计、提供。（6）脱硫系统最高运行温度180℃。（7）脱硫设备年利用小时按8000小时。（8）FGD装置可用率不小于98％。（9）FGD装置使用寿命不低于20年。（10）FGD系统烟气不对周围