闪光对焊技术交底.doc

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1、交底内容：钢筋闪光对焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一•预热闪光焊。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋必须要抽检合格，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20o常用对焊机主要技术数据表4-2

2、0焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气一液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范F耐V2.9〜5.03.52〜7.044.5〜7.64.05〜&103.8〜7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10〜1212〜1616〜2020〜2520〜25预热闪光焊钢筋最大直径20〜2232

3、〜36404040每小吋最人焊接件数507520〜3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降人于5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；人于8%吋，不得进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2

4、.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺工艺流程：检査设备—►选择焊接工艺及参数―►试焊、作模拟试件—►送试确定焊接参数f焊接f质量检验1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路T闪光（两钢筋端面轻微接触）无电顶锻无电顶锻连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动一帶电顶锻接触）3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路-断续闪光预热（两钢筋端而交替接触和-分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端而徐徐移〜带电顶锻动接触）3.1.3闪光一预热闪光对焊丁艺过程：闭合电路->-次闪光闪平端面（两

5、钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和一分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端而徐徐■»带电顶锻—►无电顶锻移动接触）3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最人钢筋胃径应符合表4・21的规定。当钢筋直径较人，端面较平務,宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径表4-21焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）I级25150II级22Ill级201级20100II级18111级

6、161级1675II级14III级12IV级钢筋焊接时，无论直径人小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊丁•艺。3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光一预热闪光焊时的留量见图4-3433.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘椽胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。图4・33钢筋连续闪光焊『厶一调伸长度；氧+毛—烧化留量；匚+匚_顶锻留量；c；+c；—有电顶锻留量；c.+<—无电顶锻

7、留景图4-34钢筋闪光——预热闪光焊匕、调伸长度；•・.+•_——次烧化留量；・.+•・：一二次烧化留量；窃+G—预热留量；C+「一顶锻留量；U+G—有电顶锻留量；c；+c；—无电顶锻留量3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接丽，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其屮3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格片，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端血的凸岀部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形

8、成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失厉，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程屮，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋