闪光对焊技术交底 (3).doc

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1、工程名称工程编号□期年月日交底内容：钢筋闪光对焊1范围木工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋必须要抽检合格，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20o常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型号UNI—50UNI—75UN1—100UN2—150UN17

2、—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气一液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/38038038()380次级电压调节范围V2.9〜5.03.52〜7.044.5〜7.64.05〜8.103.8〜7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10〜1212〜1616^2020〜2520〜25预热闪光焊钢筋最大直径20〜2232〜36404040每小时最大焊接件数507520〜3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m2

3、作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于X%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。I~E/h155工程名称成都绿福汇食品有限公司水果、蔬菜、肉类冷藏及肉类加工项目交底部位钢筋作业工程编号LI期年月日2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺工艺流程:检查设备选择焊接T艺及参数试焊•、作模拟试件送试确定焊接参数一焊接质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路->闪光（两钢筋端面轻微接触）无电顶锻无电顶锻连续闪光加热到将近熔

4、点（两钢筋端面徐徐移动->带电顶锻接触）3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路-断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和-分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移一带电顶锻动接触）3.1.3闪光一预热闪光对焊丁•艺过稈：闭合电路->一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐—►带电顶锻—►无电顶锻移动接触）3.2焊接T艺方法选择：当钢筋育径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋肓径应符合表4・21的规定。当钢筋頁径较大，端面较平整,宜采用预热闪光焊；当端瓯不够平整，则应采用闪

5、光一预热闪光焊。25连续闪光焊钢筋上限直径表4-21焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）工程名称工程编号□期年月日150II级22III级20I级20100II级18III级161级1675II级14III级12IV级钢筋焊接时，无论肓径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊T艺。3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变FR器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光一预热闪光焊时的留量见图4・34。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。图4・33钢筋连续闪光焊乙、二—调

6、伸长度；氧+屯—烧化留量；C.+Q—顶锻留量；有电顶锻留量；＜+C一无电顶锻留量图4-34钢筋闪光——预热闪光焊&、2—调伸长度；•+去.一•次烧化留量；■•-一二次烧化留量；召+J—预热留C+G—顶锻留量；C：+G'—有电顶锻留量；＜+c：—无电顶锻留量3.5试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件，其屮3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格示，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移

7、动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留最消失示，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面Z问发生断续闪光，形成烧化预热过稈。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平幣时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：2.6.4.1焊接前和施焊过程屮，应检