精益生产培训-第二次.ppt

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1、从制造破题，实施精益生产生产管理部（2015年9月）目录对标分析——他山之石严控成本——刻不容缓1234精益生产——解决之道三种工具——头脑风暴5系统推进——快速响应严控成本——刻不容缓企业利润=收入-成本收入：客观＞主观（受市场左右）接活难上半年北方、华中产值负增长下半年西部厂订单严重不足……质量差部分项目低于内部定额承接付款条件苛刻……创收浅二次经营点少，且被甲方掌握……＋增收艰难，空间有限严控成本——刻不容缓企业利润=收入-成本成本：客观＜主观（受自身控制）生产效率低考核标准不一、区域差异大……管理费用高600元/吨？……浪费严重库存浪费不合格品浪费……＋节支尚可，

2、空间无限严控成本——刻不容缓成本降低10%，利润翻番现状降本后对比说明收入MM收入不变成本90%M81%M成本降低10%利润10%M19%M利润翻番按钢构百亿营业收入，年利润10亿元，若成本降低10%，年利润增加至19亿元！降低的成本，就是利润！严控成本——刻不容缓设计、采购制造安装制造环节固定资产投资重、成本占比高、链接上下游，严控成本刻不容缓。精益生产——解决之道打破传统认知总开支单位成本=————产量降低成本提高效率提升产量盲目生产加大资源投入提前生产重进度轻安质例：适时、适物、有序生产逆向来说，减少浪费，提高实质效率，实现降本！提升效率≠过量生产=浪费精益生产——

3、解决之道浪费问题及对策砍价专家砍人手砍机构砍固定资产砍采购成本砍预算砍库存砍劣质客户砍日常开支砍会议砍面子砍刀入靴李践“砍”字诀（半年会王董有提及）精益生产——解决之道浪费问题及对策精益生产——解决之道浪费问题及对策精益生产——解决之道还有很多其他的解决举措……标准化信息化一体化43211234144考核奖惩承包……零碎！不成体系！不便操作实施！无法形成向心力！精益生产——解决之道高品质、低成本、准交付高效益准时生产节拍时间规划连贯的流程拉动式生产看板管理整合物流自働化机械设备使用人机分离现场质量管理防错技术自动停止少人化标准作业与改善、一体化管理、均衡化生产供应链（资源

4、配置）设计、内部交易体系、信息化管理现场5S、TPM、质安管理体系等减少八大浪费增强团队协作持续改善钢构精益体系模型精益生产——解决之道高品质低成本准交付高效益精益精益的实现，不仅能实现低成本，更能实现高品质、准交付、高效益！对标分析——他山之石通过对标分析其他集团公司精益生产实施举措，尤其是评价标准，了解精益实现过程。对标分析——他山之石北车精益评价标准（一）5S管理定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“

5、异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。要求：建立5S管理标准和流程（人、职责、流程、考评、检查、完善……）5S管理工作应纳入日常化管理生产现场实施三定(定置、定容、定量)管理5S管理范围需涵盖全公司对标分析——他山之石对标分析——他山之石北车精益评价标准（二）目视化管理定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化。目的：使所有员工很快看到现状（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。要求：建立目视化管理标准覆盖到生产现场全部班组对

6、标分析——他山之石对标分析——他山之石北车精益评价标准（三）班组管理定义：指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。目的：让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境，以激发员工的热情、自豪感、工作满足感，促进个人成长。要求：建立班组管理机制和流程班组应建立明确、适用的管理目标班组管理各项管理工作应实现目视化管理班组应建立“班组园地”并规范其管理班组应有效地开展班前点检工作应建立员工技能评价标准应对班组成员技能进行管理应采

7、用有效的方法对班组管理水平进行评价公司应建立班组员工的激励机制，鼓励改善、创新的氛围对标分析——他山之石对标分析——他山之石北车精益评价标准（四）生产过程规划定义：根据历史经验和未来的产品需求，为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率，对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动。主要包括生产单位布局、生产线布局和工位布局。目的：建立流线化生产——无间断的作业流程，以达到优化成本、减少库存、缩短制造周期的目的。要求：产品实现过程应按产品工艺流程进行布局、调整、优化生产线的设备布局应体现效率化原则采用有效地方法对生产线各工