精益生产培训PPT

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1、精益生产培训目录一、精益生产简介二、认识浪费三、精益生产方式四、精益生产管理手段五、精益生产关键点突破六、精益思想与文化建立七、精益生产推行一、精益生产简介1.精益生产简介2.精益生产目标一、精益生产简介1.1精益生产方式简介何谓精益生产?概念一:LeanProduction上世纪80年代,美国麻省理工学院数位国际汽车计划组(IMVP)的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查,发现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的生产方式,正是这些生产方式的实施,使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场,将这些生产方式进行总结,并称之为“LeanProduction,

2、简称LP”。简称LP精益·生产一、精益生产简介1.1精益生产方式简介何谓精益生产?概念二:JustInTime从上世纪50年代开始,日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率,提出“只在客户需要的时候,生产客户需要数量的品种的产品”的口号,并生产过程中积极探索改善,不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质,成为世界上最优秀的企业,对这种生产方式称之为“JustInTime”,简称“JIT”。简称JIT适品·适量·适时一、精益生产简介1.1精益生产方式简介“JIT”的概念JIT是英文“JustInTime”的缩写,翻译成中文为准时(及时)生产,即通常所讲的使生产做到“在需要的时候,按需要数量

3、生产所需要的产品”。其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态,而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。丰田公司通过多年不断改善,建立了JIT的生产模式:—连续流动;—单件流;—拉动方式生产;—均衡化;—标准化;—柔性化。一、精益生产简介1.1精益生产方式简介何谓精益生产?概念三:NewProductionSystem简称NPS上世纪八十年代,丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式,为了使企业内的人员能够转变观念,改变原来生产中的许多习惯性的做法,就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“NewProductionSystem”,简称“NPS”。新·生产·系统一、

4、精益生产简介1.1精益生产方式简介精益生产到底是什么?对精益的理解:—从客户的角度准确定义价值;—确定产品的价值流(寻找浪费);—建立最佳的产品生产体系;—让客户拉动生产;—不断地进行改善,精益求精。精益生产体系包括:—一种模式;—一些方法;—一些工具;—一些理念。一、精益生产简介1.1精益生产方式简介精益生产体系架构模式:0追求卓越的业绩(Q、C、D、S、M)核心理念:消除生产过程中的一切浪费建立“JIT模式”“自働化”思想连续流一个流拉动式均衡化柔性化标准化就地品质管理5个为什么品管手段防错5S活动、TPM、IE手法、目视管理以“造人”为核心塑造“精益文化”现场现物改善活动育人方式

5、看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、快速切换、多能工一、精益生产简介1.1精益生产方式简介企业的任务追求卓越的业绩追求“零”极限Q-品质(Quality)最佳的品质“零”产品不良D-交付、反应速度Deliviry最柔性交货“零”故障“零”停滞C-成本(Cost)最低的成本“零”库存“零”切换S-安全(Safety)最高安全性“零”事故M-人员积极性(Morale)最高员工士气“零”员工抱怨一、精益生产简介1.2精益生产目标对七个“零”目标理解:7个“零”目标☆零切换☆零库存☆零抱怨☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故一、精益生产简介1.2精益生产目标从观念开始改变:两个公式

6、有何不同?精益生产首先就是要求转变关注点:1、成本+利润=销售价格2、销售价格-成本=利润过去销售价格现在成本一、精益生产简介1.2精益生产目标关于成本的认识:成本=降低成本的途径:材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费+能源费+管理费生产中各资源的最低限度费用+浪费消除浪费一、精益生产简介1.2精益生产目标精益生产的核心理念:消除生产过程中的一切“浪费”!“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一假如商品售价中成本占90%、利润为10%,把利润提高一倍的途径有:一、销售额增加1倍;二、从90%总成本中剥离出10%不合理因素(即无谓的“浪费”)。一、精益生产简介1.

7、2精益生产目标推行精益就是不断消除浪费的改善过程:消除浪费消除浪费消除浪费浪费浪费浪费没有浪费精益成本目标企业不断地强化自己的生产过程,随时消除生产过程中的浪费,力求使生产过程中所用的资源绝对最少,从而使整个生产看起来很“精”,但又能达到很“益”的结果。一、精益生产简介1.2精益生产目标二、认识浪费1.浪费等于在“烧钱”2.制造现场的八大浪费3.价值流图与分析方法4.价值流图绘制练习二、认识浪费2.1浪费等于在烧钱浪费与价值:价值的定义:—一系

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