钢结构件制造工艺(通用部分).doc

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1、钢结构件制造工艺（通用部分）-一、钢材1・1、购钢材必须确认具有资质的供应商及生产厂，购入时应附有生产钢厂的材质质量证明书，出厂合格证书。1.2、钢材进入制造工厂后，并按标准进行抽查复验，同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。1.3、制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变更。1.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0・3~lmm时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm,碳弧

2、气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺。1・5、原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷标记。二、制造工艺1、施工人员应有专业操作证书、並持证上岗；2、施工人员首先必须熟悉图纸，掌握各另部件的部位，了解每项部位所起的用途，方可进行施工；3、施工人员首先必须熟悉各项施工工序，及按施工工艺，严格按施工工艺进行操作；4、各部门所使用的计量工具，应是经过计量机构鉴定合格的方可使用；2.1结构件2.1.1、凡参加本项目施工的主要操作人员，必须具有中级以上技术水

3、平，必须熟悉施工工艺，施工工序；2.1.2、结构件的下料、加工、组拼、焊接，应严格按施工图和施工工艺规则执行；2.1.3、领用的材料应为进厂后按规定经过复验合格的材料；2.1.4.焊接组拼工作必须在专用平台或胎架内进行，并应在平台或胎架上设置组拼定位板，以保证另部件的位置。组拼合格后应在规定部位打上编号标记；2.1.5、凡需焊接、对接部位的位制必须打磨，无锈及氧化铁皮，露出金属光泽，并不得超过24小时，否则应重新打磨；2.1.6、焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定；第I页共I页2.1.7、受拉区的翼板，腹板的对接焊缝应进行无损探

4、伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的II级，超声探伤时应不低于GB11345-89中规定的I级。重要角焊缝应不低于GB11345-89中规定的II级。2.1.8.所有须焊接的杆件下料时应留有焊缝收缩余量2.1.9.所有钢材焊前必须调平、调直;2.2、各部件制造允许偏差:序号部位简图箱形、工形杆件截面工m12杆件上拱度允差（mm）截面高：H+]截面宽：B±2杆件总长:H+3h-04杆件总长L杆件纵向、横向的旁弯LC4000:f<2400016000f<56杆件扭曲扭曲f:<32.2.2、箱梁腹板的局部平面度

5、，以2m平尺测量，在受压区以内小于3mm,其他区域不大于5mmo2.2.3、箱梁上翼板水平偏斜

6、任意25mm范围高低差）焊缝余高对接焊缝<3.0(焊缝宽b<12)<4.0(1225)余高磨平后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.350/粗糙度▽焊缝全长范围不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷2.3.2.对接焊缝、角焊缝超声波探伤范围及质量等级GB/T3323-87要求页目构件部位质量等级探伤比例（接头数量）探伤长度等级1曼拉杆件横向对接旱缝I100%全长B2炎压杆件横向对接旱缝、n100%全长B3午件纵向对接焊缝n100%旱缝两端各50t（1为板厚）；竽缝长度大于10m中部加探mo

7、B4▲箱型杆件的棱角罕缝、坡口角焊缝n100%罕缝两端各50t（t按截面厚板十算）；杆件长度大于13m中弟加探lm;有连接座及牛腿部金并沿连接座两边各加长1米。A2.3.3.对接焊缝X射线探伤范围及质量等级页目构件部位质量等级探伤比例(接头数量)部位相级照等1受拉横向对接焊缝I10%旱缝两端300mm,焊缝长度大于1200mm,中部加探300mmAB2.3.4.焊接：C02气体保护焊或手工电弧焊可用于所有焊缝的焊接，及定位焊；埋孤自动焊可用于钢板全熔透对接、盖板与腹板的T型、工型或箱型杆件，中长直线主角焊位的焊接；C02气体保护焊丝：H

8、08Mn2Si,©1.2mm;用于Q345B钢与Q345B钢、Q345B钢与其它钢、Q235钢与中碳钢的焊接;E5015,4)4.Omm©5.0mm手工电弧焊焊条、用于Q345B钢与Q345B钢、Q345B