精益管理的七大浪费.ppt

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1、七大浪费点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本引言：年头不好收成不济，能赚一块是一块。年头不好收成差，能省一毛是一毛。。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本目录：01020304精益生产概述识别生产现场浪费七大浪费介绍消除浪费点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本一、精益生产概述1.1、精益生产—以实现企业对社会、产品、员工负责的目的，以彻底杜绝浪费为目标，在持续改善基础上，采用准时化与自働化的方式和方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。理想目标：—零缺陷、零库存、零浪费点击添加文本点击添加文

2、本点击添加文本点击添加文本一、精益生产概述1.2、精益生产核心思想一个流消除浪费全员参与持续改进点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍2.1、何谓浪费“浪费”的含义：—不增加价值的行为—浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍2.2.、生产流程中的三类活动—增值活动：真正创造出用户可以接受的价值活动—必要的非增值活动：不创造价值，但是目前在设计、制造过程中还需要保留不能马上取消的活动—非增值活动：不能创造客户可以接受的价值，并且可以马上取

3、消的活动非增值活动必要的非增值活动增值活动消除减少点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍增值与非增值图解在转动过程中没有创造价值点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍2.3、浪费的总类1、制造过多的浪费2、库存的浪费3、等待的浪费4、搬运的浪费5、不良品的浪费6、动作的浪费7、加工的浪费点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍—定义：先于下个工序或客户实际需求而生产的产品。—表现形式：物流阻塞库存、在制品增加材料、零件过早取得资金回转率低等点击添加文本

4、点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍—定义：原材料或成品的库存超过必须的量，而造成的浪费。—表现形式：采购过多的物料变库存大批量生产，成品积压造成库存的浪费。不良品存在厂房内待修等159.37点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍159.37案例：1、板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产。2、部分原燃料产出大于消耗。3、下游工艺用料发生变化，产生库存积压。原因分析降低大宗原燃料库存、资金占用点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍159.37案例：159.37

5、库存量（万吨）40.674点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍库存的浪费过度库存对企业的危害资金挤压无法及时流动搬运、场地防护和管理费用高难以实现先进先出，质量隐患大产品换型、市场价格变化，风险大库存是万恶的根源点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍—定义：人员等待、或者设备、资源出现空闲，这都属于等待的浪费。—表现形式：自动机器操作中，人员的“闲视”等待设备故障、缺料的等待上下工序未衔接好造成工序间的等待点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍—定

6、义：流程中因两点间距离远而造成的搬运、走动等浪費﹐包括人的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作。—表现形式：—找到、拿起、移动，用手放—从手推车移到货板—从货仓到工厂—从工厂到生产线—从生产线到机械化车间点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍案例：柳林煤出入库分析点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍—定义：制造不良品所损失的浪费，越做损失越大。—表现形式：材料的损失；设备、人员、工时的损失；降价处理作业者作业不熟练造成不良品浪费不良品进行返工返修产生浪费点击添加

7、文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍—定义：不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作。—表现形式：工作时的换手作业加工不良的产品造成下序多余动作的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费寻找的浪费点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍案例：动作顺序不当造成动作重复的浪费灰石小粒火车入库后分别需要4次过磅和取样，整个流程如下图所示：名称取样次数化验费取样人员化验等待时间过磅次数过磅人员过磅时间数量4次150元/次2人/次4-5天4次1-2人火车1分钟/节汽车2-5分/辆合计-600元-

8、16-20天---8-20分点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、七大浪费介绍—定义：因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费—表现形式：在加工时超过标准要求所造成的浪费最终工序的修正动作点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本三、如何识别生产现场浪费3