采煤生产技术管理教材.ppt

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1、采煤生产技术管理技术科：周立健第一章采煤生产技术管理一般规定采煤方法的选择。必须严格采煤方法的审批制度。矿井开采必须坚持采用正规采煤方法。需改用非正规采煤方法时，必须经集团公司组织审查批准。采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。采煤工作面机巷、风巷、腰巷等超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综采工作面超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，炮采工作面超前支护范围内巷道高度不得小于1.6m。采煤工作面必须保持一定数量的备用支护材料，其数量

2、、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，需制定安全技术措施并分段集中使用。采煤生产过程中煤层赋存条件发生变化、出现地质构造等，采区技术人员要及时向矿技术业务部门汇报处理。第二章采煤工作面矿压监控采煤工作面必须开展矿压监测工作，新投产矿井首采工作面、新采煤层采煤工作面或地质条件有异常变化的采煤工作面必须开展矿压规律研究，由矿总工程师牵头，技术业务部门组织实施，必要时与科研部门合作，掌握矿压显现规律

3、，有效指导安全生产。矿压监测要纳入日常生产技术管理，建立健全工作面支护质量、顶板监测及矿压预报制度。工作面回采前必须编制矿压监测设计，采煤区队班班设观测人员，积极认真地开展监控工作；区长全面负责，技术人员具体落实，切实做到面面实施监控，使监控工作走向科学化、规范化、制度化。坚持“初撑力第一”观点，思想上、组织上、措施上、技术上、装备上重视矿压监控，严格按规定执行。矿压监控资料将作为顶板事故追查处理的重要依据之一。单体支柱工作面，严格按照“装面收作棵棵监控，初放期间强化监控，正常生产选测监控，重点区、异常段、特

4、殊点重点监控”的原则，实施科学、合理布点，针对性监控。装面、收作期间支柱测定率达100％。初放期间是顶板事故的多发期，要求支柱初撑力测定率达100％，工作阻力测定率不低于30％。正常回采期间要求初撑力抽测率在30％以上，工作阻力抽测率10％以上。装面、初放、收作期间支柱初撑力合格率达到100%，正常回采期间支柱初撑力合格率不低于90%。第三章综采工作面生产技术管理规定试生产前，必须做好三项工作：设备检查、单机调试和联合试运转。㈠机电设备按选型设计要求配备，不得任意更改。按规定设置照明、通讯及闭锁装置。㈡综采液

5、压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。㈢“一通三防”设施齐全，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。㈣按作业规程要求对工作面上下出口进行管理，机、风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，牌板管理到位，并按生产要求储备易损件、备用材料。㈤采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站等设备完好，发现问题及时整改。㈥煤机试运转前，要采用人工对机道进行清理，确保浮煤里无金属物件、木料及其它杂物。㈦各类电气设备，开关、电机、接线盒、电缆、供电保护等要符合完好标准，杜绝失爆

6、现象。综采面初次放顶，必须成立以分管矿长为组长、矿生产技术、安监、调度等部门人员组成的初放领导小组，并跟班现场指挥、解决问题，直至初放结束为止。初放期间，采高严格控制在作业规程规定的范围内，支架或支柱初撑力合格率达80％以上，杜绝失效架或失效柱。对于坚硬顶板，应制定针对性措施，采空区悬顶面积超过支架设计承受能力时，须报集团（股份）公司处理。综采工作面初次放顶建立健全岗位责任、现场交接班、设备维修、事故追查、安全管理等管理制度并严格落实，确保安全生产工作正常有序进行。工作面投产前必须有批准的作业规程及相关图纸资

7、料，井下配齐各类图牌板。工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施，倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。综采工作面生产管理液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。采煤机割煤时必须及时移架。采煤与移架之间的距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤，进行处理。严格控制采高，采高控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留

8、不少于150mm的活柱伸缩量。当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有防片帮装置，当采高超过4m时，工作面采取可靠的防护设施，防止片帮掉矸伤人。工作面转载机安有破碎机时,必须按规定安设安全防护装置。处理倒架、歪架、压架以及更换支架的拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须制定安全技术措施。工作面进行爆破作业时，必须采取保护液压支架和其他设备的安全措施。泵站介质的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。