车辆制造工艺与装备远程题库解.doc

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1、车辆制造工艺与装备远程题库解一、填空1.工艺就是产品的（制造方法）和过程的总称。pl2.将毛坯用金属切削机床加工，成为（机械零件）的全过程，称为机械加工工艺过程。P13.指导工人操作、以及用于生产、工艺管理的（各种技术文件）、称为工艺文件。P14.编制各种工艺文件、和设计（工艺装备）、等过程称工艺设计。PI5.为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或（控制的有关量）称工艺参数。P16.产品制造过程中所用的各种工具，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和（工位器具）等称工艺装备。P17.工序是工艺过程的基本组成部分，也是生产计划的（基本单元）。P1

2、8.采用多工位加丁，可减少（装夹次数），保证加T精度和提高生产效率。P29.在一个工步中若加工余量人，要分儿次切削，（每次切削）就是一次走刀。P210•工件在机床上装夹过程包括定位和（夹紧）两方面内容。P211.尺寸精度：加工后零件的（实际尺寸）与理想尺寸的符合程度。P412.形状精度：加工后零件表面实际测得的形状和（理想形状）的符合程度。P413.位置精度：加工厉零件有关表面相互之间实际位直和（理想位宜）的符合程度。P414.零件表面的尺寸、（形状）、位置精度间是有联系的。P415.装夹误差包括工件装夹吋的（定位谋差）和夹紧课差。P516.机床误差主要由上轴冋

3、转误差、（导轨导向课差）、内传动链的传动误差及丄轴导轨等的位直关系课差所组成。P517.机床主轴导轨等的位置关系i吴差，将使加丁•表面产生（形状）与位置谋差。P518.19.20.21.22.客、货车的车体钢结构零件，主要是用钢板和（型钢）客车及全钢货车的车体钢结构零件，除个别是铸造的和（乎全是冲压零件。P89冲压加工基本上可分为两犬类：一是使材料发生（剪裂工序；二是使材料产生幫性变形厉成一定形状的变形工序。冲裁是利用冲床和（模具）使板料产生分离的冲压工序。制成的。P89锻造的）夕卜，儿或局部剪裂分离P89P92计算冲裁力的目的，是为了合理地选用（冲床）和设计模

4、具。P9323.弯曲是将板材、（型材）和管材等压弯成一定角度和形状的工序。P10324.常用的焊接接头有对接、搭接、（丁字接）和角接头四种。P13023.为了增加熔深，保证（焊透），在焊接厚板吋需要开坡口。P13124.焊接不均匀的（局部加热）和冷却，是焊接应力和变形产生的根本原因。P14525.焊接不可避免地要产生，焊接（残余应力）和残余变形。P14526.机械加工夹具在加工过程屮承受的外力是切削力和工件的重量等，而装配一焊接夹具除承受工件的重量和夹紧工件的压夹力外，还需承受（焊接变形）引起的力。P15627.尽可能选用（设计基准）作为定位基准，基准重合原则。

5、P15628.尽可能采用统一的（定位基准）,基准不变原则。P15629.所采川的基准应能保证工件（安装稳妥可靠）,基准可靠原则。P15630.当部件的表而既有平而也有（曲而）吋，优先选择平而作为组装基准而。P15731.以产品图纸上己经规定好的定位孔或（定位面）作为组装基准。P15732.如杲在夹具上实施反变形的措施，则配直（定位器）时，应将反变形景考虑进去。P15833.在焊接生产屮，经常使用的定位器有挡铁、（定位销）、V字铁和样板。P15834.安装在夹具上的定位器，除起定位作用外，还要和（夹紧器）配合起來承受各种力。P15835.考虑到夹具的通川性和焊接时

6、产生应力和变形的特点，有些定位器需设计成对拆的、可退出的和（可调节的）0P1583&定位和（夹紧）两者有着密切的联系，不能截然分开。P15939.当焊件在装配一焊接过程中需要翻转或（冋转）时，夹紧力足以克服重力和惯性力，将焊件牢牢地夹持在转胎上。P16040.车辆屮常川的夹紧器有：（螺旋夹紧器）、气动夹紧器和磁力夹紧器等。P16041.螺旋夹紧器作用可靠，它在装配一焊接夹具上以垂直于工件的方向进行夹紧，夹紧力较大，且可以因（螺旋能白锁）而保持夹紧力。P16042.一个螺旋夹紧器夹紧力的大小，収决于螺杆（直径的人小）、手柄长短和施加的外力等因素。P16143.螺旋

7、夹紧器由主体、螺杆和（螺母）三部分组成。P16044.气动夹紧器特点是用气压作为施加夹紧力的动力，（作用快）、压力人，是一种快速强力夹紧器。P16I45.气动夹紧器由风缸、压紧装直、（压缩空气）的管路系统构成。P161二、名词解释1.T艺：就是产品的制造方法和过程的总称。P12.工艺文件：指导工人操作、以及用于生产、工艺管理的各种技术文件、称为工艺文件。PI3.工艺设计编制各种丁艺文件、和设计丁艺装备、等过程称工艺设计。P14.工艺参数为了达到预期的、技术指标，工艺过程屮所需选川、或控制的有关量、称工艺参数。P15.试切法通过试切一测量一调整刀具位置一再试切一再

8、测量，反复进行、直到被加