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时间:2020-03-03
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1、一、填空题1、金属切削产生的切屑通常可分为四种类型:带状、节状切1、粒状切屑和O2、加工阶段一般划分为粗加丁、半精加T、精加T和超精加工四个阶段o3、工艺尺寸链的主要特征是一联系性和封闭性。4、在一个工位屮,当加工表面不变、切削工具不变、切削用两种的进给量和切削速度不变时所完成的那部分工艺过程称为•次走刀。5、零件的机械加工是在由机床、刀貝、夹具和T件组成的工艺系统内完成的。6、定位精基准选择原则有、基准统…、口为基准和互为基准原则。7、工艺基准按其用途不同可分为定位基准、T序、测量和装配基准。8、组成工艺尺寸
2、链的每一个尺寸称为环,它乂可分为增环和_减5Eo9、机床误差对工件加工精度影响较大的是和导轨误差。10、切削用量三要素是指切削速度、进给速度和背吃刀量,其单位分别为、MS和MM二、判断题1、粗基准的选择是为了减少误差,提高定位精度。2、切削钢等韧性材料时,应选择YT类硬质合金。(V)3、前角增加切削变形减小,故切削温度始终是随前角的增加而降低。(x)4、剃齿加工是对未经淬火的圆柱齿轮齿形进行精整加工的方法。(7)5、增减环的确定采用箭头法:从封闭环开始,顺或逆吋针依次画箭头:与封闭环同向者为减环,与封闭环异向
3、者为增环。(7)6、钻削是以刀具的旋转运动为主运动,工件在工作台上移动为进给运动。(x)7、定位基准的选择顺序通常先选择精基准,后选择粗基准。(«)8、箱体类零件屮常用的“一面两孔定位=是遵循了“基准统一”的原则。(7)9、一般说来,形状精度应高于尺寸精度,而位置精度在大多数情况下也应高于相应的尺寸精度。(«)10、调质只能作为预备热处理。(x)三、名词解释1、工序2、定位基准3、工序集中四、计算题1、有一轴类零件,经过粗车-精车-粗磨-精磨达到设计尺寸050{恥,各工序的加工余量及工序尺寸公差见下表,填写各工
4、序尺寸及极限偏差工序名称工序余量工序所能达精度工序尺寸工序尺寸及偏差毛坯7±1.647.5-4.5=4343+——1.6粗车4.50.25049.4-1.9=47.547.5+0-0.250精车1.90.06249.9-0.5=49.449.4+0-0.062粗磨0.50.03950-0.1=49.949.9+0-0.039精磨0.10.0165050+-0.0162、如图所示衬套,材料为20钢,030『•沽讪内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度为0.8^3mm,设磨削前精锂工序的工序尺寸为029.8{)°%加,试
5、求精锂后热处理时渗碳层的深度尺寸及偏差。S«OO+Iot0ZW77/20±0.1025土0」53、如图为箱体简图(图中只标有关尺寸),分析计算:当检验孔距时,因80±0.08mm不便于直接测量,故选取测量尺寸为A】,试求工序尺寸A】及其上下偏差。>0.035060±0.1■■800+108「0+I0SmX五、问答题积屑瘤是如何形成的?它对切削过程有何影响?1050六、编制下列零件的机械加工工艺规程。要求写出工序号、工序名称及工序内容。技术条件1、林粽45钢2、M?:OHRC28-32工序号工序名称工序内容一、填
6、空题(30分)1、铳削用量四要素为铳削速度、、和o2、加工误差按其统计规律可分为误差和误差两大类。3、定位精基准选择原则有、、和04、车削加工是在车床上以为主运动,为进给运动的一种切削加工方法。5、常用的刀具材料主要有和两种。6、采用高生产率的数控机床屈于遵循原则,血流水线生产则属原则。7、H前,工厂里最常用的工艺文件有和-X齿形的切削加工,按加工原理不同可分为两类和o9、机械加工质量包括和两个方面。10、毛坯的锻造方式,根据生产规模的不同有和两种。11、平面磨床可分为、、和四利蔦12、切削加工顺序的安排原则有
7、、、和基准先行。二、判断题(10分,正确的在括号内划“,错误在括号内划“X”)1、基准是依据,因此必然客观存在,也一定具体存在。()2、在切削运动中,主运动必须有且只能有一个。()3、工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则,毛坯尺寸和屮心距尺寸也是这样。()4、工艺路线是以工序为单位的简略工艺过程。()5、轴类零件用沏屮心孔定位,这是遵循了“基准统一”的原则。()6、切削用量三要素屮,对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。()7、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。()8、怖齿加工是对淬破齿形进行精整加工的一种方
8、法。()9、一个尺寸链只能解一个封闭环。()10、滚齿适用于生产各种批量的直齿、斜齿内外圆柱齿轮。()三、名词解释(15分)1、工艺基准2、加工精度3、工艺尺寸链四、计算题1、某机床主轴孔要求为0100;°•曲(Ra0.8),毛坏为铸造孔,确定表屮各工序尺寸及偏差。工序名称工序余量工序所能达精度工序尺寸工序尺寸及偏差浮动锤孔0.1H7(严)精镇孔0.5H8(严行半精镇孔2.4粗镇孔5旳
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