机械制造工艺与装备.ppt

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1、机械制造工艺与装备培训要点：熟悉各加种表面的加工工工艺，熟悉机械加工工艺规程的相关概念，掌握基准的选择原则，掌握工艺规程编制原则、方法、步骤及工艺分析，掌握工艺尺寸链的概念及其计算。会编制简单的工艺，熟悉影响加工精度的因素，能定性的分析加工误差，熟悉提高加工精度的措施。机械制造工艺与装备各种表面的加工工艺机械加工工艺规程切削加工质量各种表面的加工工艺金属切削机床外圆表面加工内圆表面加工平面加工螺纹加工齿轮的齿形加工第一章各种表面的加工机械零件虽然多种多样，不管其结构如何复杂，但不外乎是由外圆、内孔、平

2、面和各种曲面所组成，因此下面仅就各种表面的加工设备和加工方法及其特点，分别介绍。第一节金属切削机床（简称机床）一、机床————是指用切削刀具对金属毛坯进行切削加工，以获得一定形状、尺寸和表面质量的机械零件的机器。二、机床的分类（一共十多种）车床、钻床、铣床、镗床、磨床、齿轮加工机床等。三、机床的基本构造主传动部件进给运动部件动力源刀具的安装装置工件的安装装置支承件四、机床的基本传动类型机床的机械传动:带、齿轮、齿条、蜗杆、丝杆螺母等（工作可靠、维修方便，除带传动外都具有固定的传动比）机床的液压传动:（

3、传动平稳、传动比大，易于实现自动化）表2-8各种加工方法可能达到的公差等级第二节外圆表面加工（轴类、套筒类、圆盘类）一、车削加工1、车削加工——在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的方法。工件的装夹：三爪、四爪、花盘、双顶尖、双顶尖中心架、一夹一顶跟刀架车刀的装夹和选择2、外圆车刀：直头（用于车削没有台阶或台阶要求不严，常用高速钢制成）弯头（常用硬质合金制成，45°、75°、90°,45°车刀其副偏角较大，工件加工表面粗糙，不适于精加工，90°刀，适于加工垂直台阶、细长轴）3、车削外圆的形

4、式和加工精度粗车外圆：IT13-IT11、Ra50-12.5半精车外圆：IT10-IT9、Ra6.3-3.2精车外圆：IT7-IT6、Ra1.6-0.8二、磨削加工（外圆表面精加工的方法之一）1、磨削加工——用砂轮作刀具以较高的线速度对工件表面进行加工。砂轮：切削刀具，由磨料加结合剂烧结制成的一种多孔物体。（砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状以及尺寸等）2、磨削的工艺特点：径向分力大磨削温度高精度高、表面粗糙度小砂轮有自锐作用磨削加工的工件材料范围广3、磨削外圆：（磨床顶尖不随工件一起转

5、动）（1）在外圆磨床上磨外圆方法：纵磨法横磨法深磨法（2）在无心外圆磨床上磨外圆孔及孔系加工第三节内孔表面加工孔加工特点：孔内排屑难、散热差、冷却润滑条件不好，所以加工较困难。分类：紧固孔回转零件上的孔箱体零件上的孔深孔圆锥孔一、钻削加工：1、机床：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床（1）钻孔：IT13-IT11、Ra12.5-32.5（2）扩孔：没有横刃，钻芯大，刚度好（3）铰孔：用于直径不很大的未淬火工件上孔的精加工。（手铰刀直径：φ1-φ50；机铰刀直径φ10-φ80；）二、镗削加工：镗孔——是镗刀在

6、已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精度，表面质量的加工方法。镗削方法：单刃镗刀镗孔：适应性广、灵活性大可校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差生产率低多刃镗刀镗孔：加工质量好、生产率高三、拉削加工（拉孔时一般不需夹紧，只以工件端面支承）拉削加工——在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程。拉削孔径一般：φ10-φ100。孔的深径比不应超过3-5。拉削前不用前期加工特点：生产率高、拉刀结构复杂、制造成本高、对于薄壁孔，拉削力大，易变形、一般不用拉削。四、磨削内圆砂轮直径受孔径限制，磨头转速不易过高。砂轮直径小、刚性差IT

7、8-IT6。砂轮直径小、易磨损、易堵塞、需常修整，生产率低。平面加工（铣削、刨削、磨削、拉削、研磨、刮削等）一、铣削——是在铣床上利用多刃铣刀进行切削的一种方法。1、铣削四要素：铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。2、铣削用量的选择原则：在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能，在工艺系统刚性所允许的条件下，首先尽可能选择较大的吃刀量和铣削宽度，其次选择较大的每齿进给量，最后根据所选定的刀具耐用度计算铣削速度。3、平面加工方法端铣：用圆铣刀的端面齿加工平面。（对称铣削和不对称铣削）

8、周铣：用圆铣刀的周向齿加工平面。4、铣平面：在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削在立式铣床上用端铣刀铣削（铣削平稳，表面质量较好）5、端铣与周铣相比较的特点端铣比周铣加工的表面粗糙度好端铣比周铣切削过程平稳端铣比周铣生产率高端铣刀比周铣刀使用寿命长因此：端铣优于周铣，但周铣适应面很广，一般情况下单件小批量用周铣，大批量用端铣。二、刨削加工（插削与刨削切削方式相同，只是插削是铅直方向进刀）刨削加工——在刨床上用刨刀对工件进行切削加工。刨床：牛头刨床：用于中小件的加工