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时间:2020-03-14
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1、搬運工程分析考慮物料由放置狀態至運行時所需花費裝卸行為或時間,以『活性』代表物料移動之難易度,如表『活性係數』所示,裝卸行為或時間愈多活性係數值愈低。區分散置整裝墊板車上移動中狀態散置地上或堆積裝至容器或綑裝放置墊板或墊上載於車或托板車上放於輸送帶或滑槽上整搬提運工數活性係數理起上行要要要要40否要要要31否否要要22否否否要13否否否否04活性係數分析表以叉舉車搬運置於托板上輸送帶運行放置車上利用滑槽傳送裝於車上卸在地上輸送帶運行裝於車上散置地上43210活性係數12345678910製程步驟檢討使用容器(活性係數1)或托板車(活性係數2)活性係數分析表平均活性係數=停滯階段活性係數的
2、總合停滯次數平均活性係數=0+3+4+0+3+4+3+4+2+410=2710=2.7活性係數檢討對策平均活性係數改善對策不滿0.5活用容器;手推車0.51.3活用動力搬運車;叉舉車1.32.3活用活用輸送帶;導入托車列車方式2.3以上由設備、方法等方面力求搬運工時節省物流改善著眼點NO.著眼點構思1該搬運的目的為何?※不能免掉嗎?2那是最適當搬運手段嗎?※沒有別的方法嗎?3有沒有用最短距離搬運?※變更工廠佈置會怎麼樣?4集中一起搬運。※Unit化?5能否減少作業次數?※使用台車、料架?6能否避免空車搬運?※變更搬運路線?7搬運路線一定否?適當否?※標示通道或變更Line?8有否零
3、散放置地上?※提高活性係數?9能否消除搬上搬下的動作?※作業合理化?10考慮取、放、輸送的作業形成一貫性。※動作分析改善?11搬運的擔當者、時間是否固定?※誰何時何處應有規範?12改善效果比較大的是什麼?※柏拉圖分析?(六)稼動分析稼動分析(又稱工作抽查WorkSampling)是以瞬間或連續來觀測人和機械的稼動狀態現況,將其結果予以分類、記錄,再周而復始的採取觀測或抽樣方式,並用統計來推斷,探討對象或現象的發生率及原因,作為實際作業之滿意度或效能的參考。理論稼動VS實際稼動1個的作業時間產出量=工作總時間(理論稼動)實際稼動時間理論稼動時間稼動損失(停止時間)實績稼動率稼動時間=實
4、勤時間生產線稼動率稼動時間實勤時間實勤時間-(總等待時間+總間接時間)實勤時間瓶頸工程之作業時間實際產出之良品數實勤時間生產線稼動率===稼動狀況分析突發停止%計畫停止%等待停止%間接停止%非正常停止%稼動率%100%稼動損失突發停止計畫停止等待停止間接停止非正常停止稼動損失(停止)作出不良品較標準作業時間慢短暫停止認知稼動損失(一)例:假設有一同產業,生產類似產品,投資類似生產設備,員工人數相對;而不同生產型態,不同經營管理,產生不同生產效率,其表現之製造成本與公司利益自然不同,企業體質與發展亦自然不同。一天的稼動損失105分145分40分稼動率78%70%8%甲公司乙公司差(40
5、分/天270天/年=10800分/年)335分/天=32.2天/年3萬元/人月100人月=300萬元3萬元/人月200人月=600萬元認知稼動損失(二)由於行業別、生產型態、產品別、生產規模、自動化程度及設備不同,自然結果不同。事實上,相類似的工廠,由於管理水準好壞,改善努力度不同,產生生產效率即有差異。如100%(480分)稼動90%(432分)稼動50%(240分)稼動損失50%(240分)稼動損失10%(48分)一分、一秒的稼動損失累積起來可成為一年、一月如何進行稼動分析一、分析之原則:1、發生何現象之停止?2、那個製程或部位發生停止?3、停止的程度如何?(頻率、停止時間)
6、4、在什麼情況下,發生停止的?(加工條件、使用狀況)5、是否有人為因素?6、如何被修復?(改善對策)5W1H如何進行稼動分析(續)一、分析之方法:1、每次發生時,作業者隨時作記錄與表現在作業日報表上。2、連續觀測法。3、工作抽查(WorkSampling)觀測方法1:作業時間長,記錄產品完成時間很容易之情況1、首先決定1個作業完成之時間點,並每到作業終了時,讀取碼錶上的讀數,且加以記錄。2、詳細觀測人的動作及設備類之動作狀況,若發生與正常相異之狀況時,在備註欄記錄之。(註)在作稼動分析前,最好先觀測作業週程時間,根據作業時間的程序,比較容易做異常區分。3、觀測前後可根據計數器,記錄觀測
7、期間之產量、良品數、不良品數等之數量。4、觀測後(觀測中若有餘裕時間),算出『一個作業需求的時間』5、根據觀測的作業時間,算出所決定的最小瓶頸作業時間(最順的作業)與實際需求時間差,列入非正常停止時間。(註)沒有作『作業時間觀測』的時候,可將瓶頸工程之最小時間當作需求時間之最小值。6、備註欄內之異常內容應予分類,合計停止時間。(註)若備註欄未記入,但有停止時間,則以『較標準作業慢之遲延』論,列入非正常停止時間,並合計之。單位別工程別
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