工厂精益平面布置原则.ppt

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1、如何布置生产线物流及放置物品的最佳布置工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。为此：在工厂的布置时应考量下列三项物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。目　　　录1.公司展望及工厂建设1-1工厂布置的目的、目标、方向1-2依据未来计划的生产线计划1-3区域式布置的想法1-4区域式布置编成例2.丰田生产方式1-1丰田生产方式的诞生2-2丰

2、田生产方式的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充生产方式2-5置场的建构2-6考量人的动作（作业）之标准作业2-7运搬方式3.生产线布置3-1设备的配置以工程顺序排列3-2不能用工程顺序配置的设备3-3检讨布置的步骤4.4S与目视管理4-14S（整理整顿）的定义4-2生产线/置场等区域要明示彻底4-3何谓目视管理4-4目视管理之活用4-5目视管理化（电极管理板例）4-6目视管理化（置场管理例）5.最佳化生产线布置优点1-1工厂布置规划的目2标有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性

3、化，以利必要性之改善调整。使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人力绩效。1-1-1设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）布置目的布置方向1-1-2基本生产线布置形态在一般生産繫統設計中，存在着下列四種不同的基本佈置形態：以産品佈置以製程佈置

4、以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態，來探討『如何佈置工厰的生産綫』。1-2：依据未来计划的生产线计划展望10年后，20年后之检讨那些商品，每月要生产多少？要检讨制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产『工程区分』之检讨）工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨对展望变更，可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考量。①工厂建设阶段的检讨1.公司展望与工厂建设②检讨内容一、『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之最适性检讨一包括将来要生产『那些制品』多少量原材料、零件，制品置场的空间需要多少检查、保全站的区域模具置场，制工具置场的区域其他空间区域各制品别

5、有哪些工程，需哪些设备那些厂所需要多少空间检查，保全的空间模具，治工具置场的空间公用设备，休息所，停车场等附带设备之空间〈适当空间之评价尺度〉每1单位空间之营业额每1单位空间至生产量〈工厂内空间之大小〉虽然工厂是『生产现场』但实际在生产的空间（生产设备配置空间）只有30%程度。设备配置以外之空间检讨是重要的。通路带，物品置场的检讨也是重要的。〈工厂外空间〉守卫室，绿地，来宾停车场员工停车场，福利设施进料，出货场，输送通路全体100%1-3：区块式布置的想法检讨步骤包括未来，要生产那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要内制外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁边的区域为

6、通路材料，零件的进料区块交货及支给协力厂物品的进料区块可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工厂内生产之工程区块要定出考量物量、运搬效率的置场区块各制品、工程区每1件都要置场检查、模具置场、保全等区块②区块式布置的想法检讨此一区块的物流会成为整流，人的动作，运搬会顺畅，中间库存是最少的设备配置。装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生产则不算，故常是外包。墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件③注意事项（*5）工程顺序中工程配置例①标准

7、的生产流程原材料进料检查完成品出货交货素材成型工程库存完成品加工工程库存库存表面处理工程模具置场维护检查进料零件保管冲压、塑胶成形，压铸成形等机械加工，二次组装等电镀、涂装、热处理等机械加工，二次组装等素材加工工程库存1.公司展望与工厂建设1.公司展望与工厂建设1-4：区块式布置便成例制品的流程是「整流」，将设备工程配置成不停滞的顺流模具进料出货场模具维护场材料置场模具置场冲压件置场冲压工程冲压工程检查区焊接工程另件置场次组装完成品置场组装工程另件置场完成品置场试验室零件零件进料事务所正门停车场组装工厂（工程）零件