我国模具业未来发展趋势及出路.doc

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1、我国模具业未来发展趋势及出路在信息社会和经济全球化不断发展的进程屮，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大烈、更精密、更复杂及更经济快速方瓯发展。伴随看产品技术含最的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。（一）、未来10年八个发展目标以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“I-一五”期间年均增速12%-15%及2010-2020年期问年均增速10%左右测算，总量目标为：按年均增速12%推算，2010年约1000亿元，2020年约2600亿

2、元。按年均增速15%推算，2010年约1200亿元，2020年约3100亿元。经过“十一五”努力，使我国模具水平到2010年时进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2020年时基木达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国Z列。2020年时的8项具体目标：1、模具精度达到土0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右。2、机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。3、骨干企业基木实现信息化管理，通过IS09000等质量管理体系认证。4、高水平模具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的

3、比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。5、国产模具国内市场占有率从目前不足80%,2010年要达到85%以上，2020年要达到90%以上。6、模具出口以2010年模具出口10亿美元，2020年模具出口25-30亿美元为目标。7、要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集屮度，实现大规模生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年的60%,2020年的70%以上。8、模具商品化程度从目前的45%左右达到2010年的55%和2020年的65%左右。二）、未来10年五大热门发展产品1、汽车覆盖件模具冲压模具占模

4、具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具屮具有很大的代表性,模具大都是大屮型,结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础，已为屮档轿车配套，但水平还不高，能力不足,目前满足率只有一半左右。屮高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费儿亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后屮高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2010年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖

5、件模具做到可以完全自配，2020年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基木立足国内配套。2、IT产业模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为IT电了信息产业、半导体精密组件、端了连接器、上网木、手机外壳等配套。IT模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别金业生产的产品已达到枇界水平，但大部分企业仍有校大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5mm以上的精密微型连接件配套、为直径1・6俪以下的微型马达铁芯配套及为显

6、像管和电了等配套的精密模具是发展的重屮Z重。为汽车覆盖件及其他大屮型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。3、大型及精密册料模具犁料模具占模具总最近40%,而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注槊模具，为集成电路配套的精密槊封模具，为电了信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注舉模，为新型建材及节水农业配套的册料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十一五”期间应重点发展。4、精密模具标准件目前国内已有校大产量的模

7、具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。5、其他高技术含量的模具占模具总最近概的压铸模具屮，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。了午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其屮活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模

8、具在“十一五”期间也应重点发展。