金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第3章 铸造、锻压及铆工实习.ppt

《金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第3章 铸造、锻压及铆工实习.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、铸造、锻压及铆工实习铸造实习一、概述熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法称为铸造，其特点是金属在液态下成形。砂型铸造工艺过程二、砂型的组成、模样及芯盒组成：砂型一般由上砂型、下砂型、砂芯和浇注系统等几部分组成模样与芯盒:模样用来获得铸件的外形，芯盒用来造芯，以来获得铸件的内腔分型面加工余量起模斜度收缩余量铸造圆角芯头和芯座型砂和芯砂型砂和芯砂应具备的性能强度透气性耐火性型(芯)砂的组成:型砂和芯砂主要由原砂和粘结剂组成砂的制备整模造型及造芯造型及造芯是铸造生产中最主要的工序，对于保证铸件尺寸精度和提高铸件质量有着

2、重要的作用。手工造型的方法很多，灵活多样，主要有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型等。一、整模造型1、砂箱及造型工具砂箱：用于支承砂型底板：用于放置模样舂砂锤：尖头舂砂，平头打紧砂箱顶部的砂1、砂箱及造型工具手风箱：吹去型腔中的散砂刮砂板2、整摸造型：1)将模样放在造型底板上2)筛上面砂后再铲入背砂3)填入背砂，用砂春平头舂平4)用刮板刮去多余的背砂，使砂型表面和砂箱边缘平齐5)在砂型上用通气针扎出通气孔(气眼)6)翻转下砂型，用墁刀修光分型面7)撤上一层分型砂后再加入面砂整模造型过程:8)放浇口，造上砂型箱9)开箱后，松动木模，边敲打边起模。

3、10)修型后，开内浇口11)合箱后，准备浇注。3、浇注系统在砂型中用来引导液体金属流入型腔的通道称为浇注系统合理的浇注系统应具有下述作用：(1)平稳地将金属液充满型腔，以得到完整铸件。(2)除渣，阻止金属液中的杂质和熔渣进入型腔。(3)控制金属液流入型腔的速度和方向。(4)调节铸件各部分温度，以补充液态金属在冷却时的体积收缩。3、浇注系统1)浇注系统的构造(1)外浇口(2)直浇口(3)横浇口(4)内浇口2)内浇口的布置⑴一般不在铸件的重要加工面、定位基准面或特殊重要部位开浇口。⑵使液体金属顺着型壁流动，避免直接冲击砂芯或砂型的突出部分⑶内浇口的形状应考虑清理

4、方便。⑷应考虑对铸件凝固顺序的要求。造芯型芯是铸型的重要组成部分，其主要作用是构成铸件的内腔。用蜡线做通气孔用焦炭通气其它造型方法分模造型过程挖砂造型假箱造型活块造型三箱造型铸铁的熔化用来铸造的合金有铸铁、铸钢、铜台金和铝台金等。其中铸铁应用最广。为了生产高质量的铸件，首先要求熔炼出合格的金属液。熔炼铸造合金液应符合下列要求：①金属液温度足够高。②金属液的化学成分应符合要求。③熔化效率高，燃料消耗少。后炉前炉加料系统送风系统检测系统一、冲天炉的构造二、炉料及其作用冲天炉熔化用的炉料包括金属炉料、燃料和熔剂三部分金属炉料燃料熔剂三、冲天炉的熔化过程熔化原理基本

5、操作过程备料修炉烘干、点火加底焦加炉料熔化排渣与出铁打炉浇注、落砂、清理浇注浇注前应做好的准备工作浇注时必须注意的问题落砂:落砂的方法有手工落砂和机械落砂两种清理:①切除浇冒口②清除砂芯③清除粘砂④铸件修整⑤以及用高温退火和清除内应力退火的方式对铸铁件进行热处理。特种铸造熔模铸造1.基本工艺过程⑴蜡模成形：制造压型、压制蜡模、装配蜡模组⑵结壳：浸涂料、撒砂、固化风干⑶脱蜡⑷焙烧和浇注熔模铸造2.特点(1)优点1.可生产出形状复杂的薄壁小件；2.铸件的精度及表面质量优IT11-14,Ra12.5~2.5mm；3.适于生产少无切削的铸件。(2)缺点1.铸件不宜过

6、大，最大不超过45kg;2.铸件成本高，工艺过程复杂，生产周期长。3.应用适于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产，主要用于形状复杂、尺寸精度要求高的小零件，或高熔点、难加工的合金零件,如气轮机叶片。金属型铸造1.基本工艺过程⑴喷刷涂料⑵金属型应保持一定的工作温度：⑶适合的出型时间金属型铸造2.特点（1）优点：可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，可大大提高生产率；铸件精度和表面质量比砂型铸造显著提高；劳动条件显著改善。（2）缺点：成本高，周期长；易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；铸件的形状、尺寸有一定的限制。3.应用适用于铜、铝合金铸件的大批量生产，如铝

7、活塞、汽缸盖、铜瓦、衬套等。压力铸造液态金属快速压入金属压铸型中，并在压力下凝固而获得铸件.300~700大气压，5～100m/s充填速度，0.05~0.2s充填时间1.工艺过程(1)热压室压铸(2)冷压室压铸(1)热压室压铸机(2)冷压室压铸压力铸造2.特点(1)优点1.可压铸薄壁、复杂零件。2.精度及表面质量优.3.铸件强度、硬度高.4.生产率、自动化程度高.50～150件/h..5.便于采用嵌铸。(2)缺点1.不适合大铸件。2.不适宜高熔点合金。3.缩松、气孔无法避免，不能热处理、机加工。4.一次性投资大3.应用广泛用于低熔点非铁金属（锌、铝、镁等合金

8、）的小型薄壁（3~4mm），形状复杂的大批量生产零件