金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第7章 数控加工实习.ppt

金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第7章 数控加工实习.ppt

ID:50215652

大小:3.10 MB

页数:52页

时间:2020-03-10

金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第7章 数控加工实习.ppt_第1页
金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第7章 数控加工实习.ppt_第2页
金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第7章 数控加工实习.ppt_第3页
金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第7章 数控加工实习.ppt_第4页
金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第7章 数控加工实习.ppt_第5页
资源描述:

《金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第7章 数控加工实习.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、数控加工实习数控车床实习一、实习目的1.了解数控车床的组成和工作原理。2.了解零件加工程序的编制方法。会使用常用的G50、G00、G01、G02、G03、G32、F、S、T、M等编程指令。3.掌握数控车床加工零件的工艺过程和操作方法。二、数控车床坐标系的确定2.工件坐标系用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系,并设有固定的坐标原点。1.机床坐标系二、数控车床坐标系的确定2.工件坐标系编程人员在编程时使用的,以工件图纸上的某一固定点为原点,所建立的一个新的坐标系。1.机床坐标系一般通过对刀获得工件坐标系。3.绝对坐标系与相对坐标系2.工件坐标系1.机床坐标系各点的坐标

2、均以编程坐标系原点为基准的坐标系。用X、Z表示。终点的坐标相对于起点的坐标系。用U、W表示。二、数控车床坐标系的确定三、数控车床程序段格式N**G**X(U)±**Z(W)±**I**K**(R**)F**S**T**M**;程序段结束符号辅助功能尺寸功能刀具功能主轴功能进给功能准备功能程序顺序号三、数控车床程序段格式注意:1.在程序段中既有G指令,又有S、M、T指令时,先执行S、M、T指令,后执行G指令。2.程序的每一行必须以“;”结束。3.按绝对坐标编程时,X为直径值;按增量坐标编程时,U为径向实际位移值的两倍。4.采用绝对坐标方式编程时,坐标字用X、Z表示;选用增量坐标时用

3、U、W表示,也可两者混用。四、常用指令1.准备功能(G指令功能、G代码)准备功能是建立机床或控制系统工作方式的一种命令。模态:在同一组其他的G代码被指定前,均有效的G代码。非模态:仅在被指定的程序段内有效的G代码。1.准备功能(1)设定工件坐标系指令G50指令格式:N----G50X----Z----;X、Z为起刀点相对于工件原点的位置。注:程序中使用该指令,应放在程序的第一段。(2)快速定位指令G00指令格式:N---G00X(U)---Z(W)---;X(U)、Z(W)为目标位置的坐标值。注:一般为空行程运动。1.准备功能例:N50G00X100Z300;(3)直线插补指令G

4、01指令格式:N---G01X(U)---Z(W)F---;X(U)、Z(W)为直线的终点坐标值。本指令可将刀具按给定速度沿直线移动到所需位置,一般作为切削加工运动指令,既可单坐标运动,也可双坐标同时运动,在车床上用于加工外圆、端面、锥面等。1.准备功能1.准备功能例:刀具以50mm/min的速度进给,从起始点移动到终点。N50G01U25W-50F50;(3)直线插补指令G01指令格式:N---G01X(U)---Z(W)F---;X(U)、Z(W)为直线的终点坐标值。(4)圆弧插补指令G02、G03G02——指定为顺时针圆弧插补。G03——指定为逆时针圆弧插补。指令格式:N-

5、-G02/G03X(U)--Z(W)--I--K--F---;圆弧终点坐标值圆弧中心相对于圆弧起点的坐标值进给速度1.准备功能圆弧方向的判断:沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴,从正方向往负方向进行观查,顺时针方向时为顺时针圆弧插补;反之为逆时针圆弧插补。1.准备功能举例:如圆弧1所示,表示加工逆时针圆弧,刀具以F50速度运动到X20,Z-15位置。举例:圆弧1编程如下:按绝对坐标编程:N30G03X20Z-15R10F50;或N30G03X20Z-15I0K-10F50;按增量坐标编程:N30G03U20W-10R10F50;或N30G03U20W-10I0K-10F50;(5)螺纹

6、切削指令G321.准备功能指令格式:N—G32X—Z—F—;X、Z为螺纹加工终点X、Z轴的坐标值,可以为正值,也可为负值;F为螺纹导程;可加工左旋螺纹,也可加工右旋螺纹。加工中,每一刀切削深度要逐一给定。在程序设计时,应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。表常用米制螺纹切削进给次数与吃刀量螺距P1.01.522.53牙深(半径量)0.650.981.31.6251.95(直径值)切削次数及吃刀量1次0.70.80.91.01.22次0.40.60.60.70.73次0.20.40.60.60.64次0.160.40.40.45次0.10.40.46次0.150.47次0.2螺

7、纹大径:螺纹小径:例:试计算M24×2螺纹d、d1的尺寸。d=d公称-0.1×P=24-0.1×2=23.8mmd1=d公称-0.65×P×2=24–0.65×2×2=21.4mm螺纹加工的数值计算四、常用指令2.辅助功能(M指令功能、M代码)辅助功能是用于指定主轴旋转方向和起动、停止,冷却液供给和关闭,刀具更换等功能,属“开关”性质的指令。与G代码相同M代码也有模态和非模态两种。(1)M02:程序结束指令,用以返回到本次加工程序的开始程序段并从开始程序段循环执行。(2)M03:

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。