金属切削刀具 第２版 教学课件 作者 西安交大 乐兑谦 主编 第二章 成形车刀.ppt

《金属切削刀具 第２版 教学课件 作者 西安交大 乐兑谦 主编 第二章 成形车刀.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第二章成形车刀第一节成形车刀的种类和用途第二节径向成形车刀的前角和后角第三节径向成形车刀的后面截形修正计算第四节成形车刀加工圆锥面时的误差第五节成形车刀的截形公差和样板第一节成形车刀的种类和用途概述成形车刀——在各类车床上加工内，外回转体成形表面的专用刀具。成形车刀的特点：加工质量稳定：工件成形表面质量取决于刀具刃形及精度。加工出精度达IT9～10，粗糙度达Ra2.5～10µm。生产率高：工作切削刃较长，一次加工可切出工件成形表面。刀具寿命长：刀具重磨次数多，总切削时间长。设计、制造复杂、价昂，适于在成批、大量生

2、产的纺织机械，汽车，拖拉机，轴承等行业中应用。成形车刀按其结构、形状分有平体，棱体、圆体三种。平体：结构同普通车刀，重磨次数不多，如螺纹车刀、铲齿车刀。棱体：外形为棱柱形，重磨次数多、刚性好。加工外成形表面。圆体：外形是回转体，制造方便、重磨次数多，可加工内外成形表面，应用普遍，加工精度、刚性。种类圆体成形车刀：以圆柱孔作为夹持定位基准，套装在刀夹的螺杆心轴上，并用螺钉防止转动，通过销子与端面齿环联接。径向成形车刀：径向进给，行程短、生产率高、刀宽、FY大，易振动，不宜切刚性差工件。切向成形车刀：沿工件表面的切线

3、方向切入。刀刃逐渐切入工件，切削力小、切削行程长，生产率低，用于加工细长、刚性差的外成形表面。成形车刀按进给方向分类第二节径向成形车刀的前角和后角概述：成形车刀刃形是由工件形状决定的，较为复杂，可能有直线，有曲线，刀刃上各处的主剖面都不相同。不可能在切削刃各段的主剖面上都磨出后角。为使重磨后刃形不变，其切削角度规定在进给剖面内。即垂直于工件轴线的剖面内。同时将刀刃上靠近工件中心最近一点称为基点；安装时，把基点这装在工件轴心线的水平面上的等高处；在一般的情况下，刀刃上各点都有低于基点，由于刀具上每点的前、后工作角度

4、都是变化的、不同的，所以，成形刀具就以基点上前、后角代表整个刀具的角度，这样将使成形刀具便于设计、制造和安装。一、径向棱体成形车刀的前角和后角制造刀具时需先按名义前、后角之和在磨出ε角。棱体成形车刀的前刀面是平面。后刀面是成形柱面。靠燕尾及其定位基准面J倾斜成αf角夹持在刀夹内。切削时，将刀刃上的基准点调整到与工件中心等高，得到进给后角αf及进给前角γf。任意点x处前、后角γfX，αfX有γfX≠γf,,αfX≠αfγfX+αfX=γf+αf=εr1·sinγf=rx·sinγfx=hsinγfX=h/rx求得γ

5、fX后，即可求得αfX径向棱体成形车刀的前角和后角二、径向圆体成形车刀的前角和后角制造刀具时需先按名义前、后角之和在磨出ε角。前刀面是平面，后刀面是成形回转表面。切削时，将刀刃上的基准点1调整到与工件中心等高，并将刀具的中心OC装高于工件中心O1一个距离H，得进给后角,αf.求得H=R1·sinαfγfX+αfX=ε+θX，可见：γfX+αfX≠αf+γfhc=R1sin(αf+γf)以Oc为心，以hc为半径画一圆，称磨刀圆。车制刀具时，应同时将它在刀具的端面上刻出，用钝重磨时，需将前刀面磨在这个圆的切平面内，以

6、保持刀刃形状不变。径向圆体成形车刀的前角和后角三、成形车刀的正交平面后角α。图2-22后角与侧后角的关系图2-23a是在不影响工件使用性能的条件下，改变工件的廓形；图2-23b是在κr=0的切削刃处磨出凹槽以减少摩擦；图5-23c是在κr=0的切削刃处磨出κ′rx，κ′rx=2°-3°。图2-23αox=0°的改善措施第三节径向成形车刀的后刀面截形修正计算一、成形车刀的后面截形修正计算（刀具廓形设计）的必要性：1、零件的截形(廓形)：通过回转体轴心线平面的内截形，它是设计成形车刀的根据。2、成形车刀后刀面的截形(

7、廓形)：切削刃在垂直于后刀面的平面上的截面形状。由于成形车刀的γf＞0,αf＞0；或γf＝0，αf＞0因此刀具的廓形不同于零件的廓形而发生了畸变。（当γf＞0时，刀具的前刀面不通过零件的轴心线。）若刀具的γf＝0，αf＝0；则成形车刀的廓形将与零件的廓形轴向尺寸一致，那将不需设计刀具，而这种刀具是不能应用的。为了制造和测量的方便，成形车刀的廓形是以其后刀面的法剖面N—N内的形状（后刀面截形）来表示的。能正常切削的成形车刀必须有前、后角，因此其法剖面廓形就与工件的轴向廓形不相同。设计成形车刀时，必须根据通过工件轴心

8、线截形和所选定的前、后角值求得刀具上相应的法向廓形。二、径向成形车刀后刀面截形修正的基本原理和方法：（1）检查工件成形表面各组成点的纵、横坐标尺寸是否齐全，缺少的尺寸应补全；同时还应考虑其公差。如：工件上某段直径为φ20-0.07-0.21考虑上、下偏差后，则平均直径应为φ19.86mm。（2）对工件成形表面上的各组成点编号，并标注其纵、横坐标尺寸。将工件廓形中半径最小的