金属切削刀具 第２版 教学课件 作者 西安交大 乐兑谦 主编 第五章 拉刀.ppt

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1、第五章拉刀第一节拉刀的种类和用途第二节拉刀的结构第三节圆孔拉刀设计第四节花键拉刀的结构特点第一节拉刀的种类与用途1.特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。2.公差等级：IT7~IT9表面粗糙度值：0.5~3.2主要用于：大量、成批的零件加工图8-1拉削加工的典型工件截面形状1-圆孔2-方孔3-长方孔4-鼓形孔5-三角孔6-六角孔7-键槽8-花键槽9-相互垂直平面10-齿纹孔11-多边形孔12-棘爪孔13-内齿轮孔14-外齿轮15-成形表面一、按被加工表面部位分类内拉刀、外拉刀、圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀、平面拉刀。图8-2各种内拉刀和外拉刀a)圆拉刀b）花键拉刀c）四

2、方拉刀d)键槽拉刀e）平面拉刀二、按拉刀结构分类整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀。图8-3装配拉刀和镶齿拉刀a）组合直角平面拉刀b)装配式内齿轮拉刀c）镶齿硬质合金拉刀三、按受力方式分类拉刀、推刀、旋转拉刀图8-4拉刀（推）削工件原理a)拉削b)推削图8-6旋转拉刀图8-5推刀a)花键推刀b）圆推刀c）推刀工作示意图第二节拉刀组成与拉削方式一、拉刀的结构图8-7圆孔拉刀结构图1.工作部分（1）切削部分（2）校准部分2.非工作部分（1）柄部（2）前导部（3）过渡锥（4）颈部（5）后导部（6）后托部二、拉削方式1.分层式（见图8-8a）（1）同廓式（2）渐成式2.分块式（轮切

3、式）（见图8-8b）3.组合式（见图8-8c）图8-8拉削方式a)分层式b)分块式c)组合式第三节圆孔拉刀设计一.拉削余量A由下列经验公式：当拉前孔为钻孔或扩孔时：～当拉前孔为镗孔或粗铰孔时：～当拉前孔Dw和拉后孔Dm已知时：L─拉削长度，mmDmmax─拉后孔的最大直径，mmDmmin─拉前孔的最小直径，mm二、拉削方式（一）分层拉削分层拉削的加工余量是一层一层地切去。根据加工表面的形成过程，可分为同廓拉削和渐成拉削，如图8-4所示。图8-4分层拉削方式a）同廓拉削b）渐成拉削（二）分块拉削分块拉削是把加工余量分为若干层，每层被各刀齿分段切除。分块拉削可分为轮切式拉削和综合轮

4、切式拉削，如图8-5所示。图8-5分块拉削方式a)轮切式b)综合轮切式（三）、综合拉削三.切屑部1.确定齿升量fz、齿数和刀齿直径齿升量的确定原则：1）粗切齿齿升量，为了缩短拉刀长度，应该尽量加大，使得各刀齿切除总余量的0.6－0.8。2）精切齿齿升量，按拉削表面质量要求选取，一般＝0.01－0.02mm3）过渡齿齿升量在各齿上是变化的，变化规律在与之间递减。4）校准齿齿升量一般取0。是最好起修光和校准拉削表面作用。2、几何参数选择前角γ0：根据加工材料性能选取，一般取10－150后角α0和刃带宽ba：根据切削原理中后角的选择原则，应取较大的后角。但后角过大，刀齿直径↓↓，拉刀

5、寿命↓3、齿距一般可用经验公式计算：～计算出的齿距就取接近的标准值齿距PP确定后，工作齿数Ze用下式计算：(略去小数)工件内有空刀槽时用下式(右图)：(略去小数)Ze确定后，过渡齿数、精切齿数和校准齿齿数参考下表：4.容屑槽直线齿背型圆弧齿背型直线加长齿背型5.分屑槽弧形槽角度槽直形槽6.拉刀上各齿齿数与直径的确定齿数的确定.过渡齿一般取4－8；精切齿齿数3－7，校准齿齿数为5－10；粗切齿的确定采用公式计算各齿直径确定的方法四、拉刀强度及拉床拉力校验1拉削力综合式圆孔拉刀的最大拉削力：刀齿切削刃单位长度拉削力，可由有关资料查得，对综合式圆孔拉刀就按2fz查出2拉刀强度校验3拉

6、床拉力校验拉床工作时的最大拉削力一定要小于拉床的实际拉力：拉床的额定拉力拉床状态系数，新拉床0.9，较好状态的旧拉床0.8，不良状态的旧拉床0.5～0.7五、校准部1、几何参数2、齿距P3、容屑槽4、切削齿数z5、直径第四节花键拉刀的结构特点矩形花键拉刀主要用于拉削大径定心和小键定心的矩形花键孔。一、刀齿结构有倒角齿、花键齿以及呈前后交错排列的圆孔切削齿，花键切削齿、圆孔校准齿和花键校准齿组成。二、前、后导部前导部：常选圆柱形后导部：花键形a)内孔—花键组合拉刀b)倒角—花键组合拉刀c)倒角—内孔—花键组合拉刀小径定心花键拉刀结构示意图