液压与气压传动 第3版 教学课件 作者 刘延俊13.液压系统的故障诊断.ppt

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1、本章目录教学要求重点难点总目录结束液压系统的故障原因分析，液压系统的故障特征与诊断步骤，液压系统的故障诊断方法，150kN电镦机液压系统的故障诊断实例。液压系统的故障诊断教学要求熟悉液压系统的故障原因掌握液压系统的故障特征及了解液压系统的故障诊断步骤掌握液压系统的故障诊断方法重点难点液压系统的故障原因分析液压系统的故障特征液压系统的故障诊断步骤液压系统的故障诊断方法本章目录第二节液压系统的故障特征与诊断步骤第一节液压系统的故障原因分析第三节液压系统的故障诊断方法第四节150kN电镦机液压系统的故障诊断实例第一节液压系统的故障原因分析一、设计

2、的原因液压系统发生故障时，一般应首先分析液压系统在设计方面的合理性是否存在问题。设计的合理性是关系到液压系统使用性能的根本问题。其原因与生产组织方式有关，国外的制造商大多采用协作的方式，而国内很少有液压设计人员与主机厂多次交流的制度。设计液压系统时，不仅要考虑液压回路能否完成主机的动作要求，还要注意液压元件布局，特别应注意叠加阀设计使用过程中的元件排放位置。第一节液压系统的故障原因分析二、制造的原因液压系统的清洗必须借助于液流在一定压力和速度的情况下，对整个系统的各个回路分别进行冲洗。装配前零件的清洗不能代替装配后的系统冲洗。把装配后系统的

3、冲洗严格用于装配生产中。液压集成块中毛刺清理的程度也是制造、清洗过程中一个不可忽视的重要环节。制造过程必须严格按照工艺来进行，同时经过严格的清洗，达到液压油规定的清洁度标准才能使用。第一节液压系统的故障原因分析三、使用的原因液压系统在使用过程中，必须严格执行维修保养规范，定期更换液压油、定期清理油箱、定期更换过滤器滤芯，以保证液压系统的正常工作。四、液压油污染的原因据统计，70%液压系统在使用过程中，必须严格执行以上的液压系统故障是由液压油的污染引起的。油箱采用全封闭的，这种结构不仅避免了外界污染物对油箱内油液的污染，而且由于吸油口去掉了过

4、滤装置，使吸油阻力大大减少，从而可避免空穴现象的发生。一、液压系统的故障特征1.液压设备不同运行阶段的故障（1）试制液压设备调试阶段的故障（2）液压设备运行初期的故障（3）液压设备运行中期的故障（4）液压设备运行后期的故障2.突发性故障这类故障多发生在液压设备运行初期和后期，如发生碰撞、元件内弹簧突然折断、管道破裂、异物堵塞管道通道。第二节液压系统的故障特征与诊断步骤二、液压系统的故障诊断步骤1.查找故障液压元件的步骤1）液压传动设备运转不正常（流量、压力和方向三大问题）2）审核液压回路图3）列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析4）检查次

5、序和程序5）初检6）用仪器进一步检查7）故障元件的修理与更换8）再思考2.重新起动的步骤第二节液压系统的故障特征与诊断步骤第三节液压系统的故障诊断方法一、直观检查法二、对比替代法三、逻辑分析法四、仪器专项检测法五、故障树分析法六、模糊逻辑诊断法七、智能诊断法八、基于灰色理论的故障诊断法九、铁谱记录诊断法一、直观检查法（1）看：速度、压力、油液、泄露（2）听：噪声、冲击声、气浊和困油的异常声、敲打声（3）摸：温升、振动、爬行、松紧程度（4）闻：用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否发出特殊气味等（5）阅：查阅有关故障分析和修理记录、日检和

6、定检卡、交接班记录和维修保养情况记录（6）问：液压系统工作是否正常、液压油更换时间、滤网是否清洁、有哪些不正常现象等二、对比替代法这种方法常用于在缺乏测试仪器的场合检查液压系统故障。对比替代法用于以下两种情况：（1）用两台型号、性能参数相同的液压设备（系统）进行对比试验，从中查出故障。（2）对于具有相同功能回路的液压系统，这样的系统采用对比替代法更为方便，而且现在许多系统采用高压软管连接，不需拆卸元件，只要更换相应的软管接头即可。三、逻辑分析法采用逻辑分析法分析液压系统的故障时，可分为两种情况。（1）对于较为简单的液压系统，可以根据故障现象

7、，按章动力元件、控制元件、执行元件的顺序，在液压系统原理图的基础上，结合前面的几种方法，正向推理分析故障原因。（2）对于较为复杂的液压系统，通常可按控制油路和工作油路两大部分进行分析。四、仪器专项检测法有些重要的液压设备必须进行定量专项检测，即检测故障发生的根源性参数，为故障判断提供可靠依据。（1）压力：检测液压系统各部位的压力值，分析完成是否在允许范围内。（2）流量：检测液压系统各位置的油液流量值是否在正常值范围内。（3）温升：检测液压泵、执行机构、油箱的温度值是否在正常范围内。（4）噪声：检测异常噪声值，并进行分析，找出噪声源。（5）在

8、线检测五、故障树分析法1.故障树分析法的原理2.故障树分析法的步骤1）选择合理的顶事件2）对故障进行定义，分析故障发生的直接原因3）建造正确、合理的故障树4）故障搜寻与诊断3.Q