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时间:2020-03-09
《汽车钣金基础工艺与设备 教学课件 作者 刘建华 于汇泉 第六章.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、汽车钣金基础工艺设备模块6车身钣金件的切换与调整【学习目标】了解并掌握车身钣金件切换部位、切换方法与钣金件的调整,并能实际操作。6.1钣金件的切【本节目标】了解并掌握车身钣金件拆卸与切割方法,并能实际操作。【基本理论知识】整体式车身高强度钢板区域的板件受损后必须更换,绝对不允许用加热办法来矫直高强度钢板。车身高强度钢板分布区如图6-1所示。1.钣金件的定位焊位置与焊点的分离车身结构性钣金件在制造时是用定位焊连接在一起的,拆卸板件主要措施是将焊点分离,分离焊点的方法很多,主要有钻去焊点法、等离子焊枪切除
2、焊点法、錾去焊点或磨削焊点法。拆卸定位焊板件事先应弄清焊点的数目和排列方法,做到心中有数,避免盲目操作。(1)确定定位焊位置为了找到定位焊位置,首先要去除底漆、保护层和其他覆盖物。用氧乙炔焰将底漆烧焦,然后用钢丝刷清除,即可显示出定位焊轮廓。若清除油漆后仍无法看清定位焊区域,用錾子楔入两板之间即可发现定位焊轮廓,如图6-2所示。(2)焊点的分离确定定位焊位置以后,可用焊点切割器钻掉焊点。焊点切割器有两种,一种是钻头式,另一种是孔锯式,如图6-3所示。无论使用哪种切割器都应注意切割深度,切勿将焊缝下面的
3、板件切去。表6-1列出使用焊点切割器切割焊点的各种情况。用高速砂轮也可以分离板件焊点。对于那些钻头够不着的焊点或是柱形焊点,采用砂轮磨削是可取的,如图6-4所示。(3)焊缝的分离在某些汽车车身中,板件是用连续的气体保护焊焊缝连接的。由于焊缝较长,只能用砂轮或高速砂轮机来清除焊缝,分离板件,如图6-5、图6-6所示。(4)钎焊的分离钎焊多用于外盖板边缘处或车顶与车身立柱连接处,通常是用氧乙炔焊炬熔化钎焊金属来分离钎焊区域。在用电弧钎焊的区域,由于电弧钎焊金属熔化温度比较高,可能导致下面的金属板件被损坏,
4、一般采用磨削分离的办法使之分离。区别普通钎焊和电弧钎焊主要根据焊缝的颜色。普通钎焊区域是黄铜色的,电弧钎焊区域是淡纯铜色的。分离钎焊,首先用氧乙炔焊炬使油漆软化,再用钢丝刷或刮刀将油漆除去,如图6-7所示。然后,加热钎焊钎料使之熔化,快速将其清刷掉,并用錾子嵌入两金属板之间,达到分离目的,如图6-8所示。锤子分离板件即可,如图6-9所示。2.钣金件的局部切割当承载式车身损伤件需要进行更换修理时,在原接合处作构件的整体拆换,钣金件换新是首选方案。但是,如果拆卸板件的很多接缝必须在车辆未损伤部位拆开时,这
5、种方法就不实用了。有些构件的修理,如纵梁、支柱、门槛等,为了使修理作业更加经济、可行,常采用局部切换的方法进行修理。车身上可作局部切换的构件主要有前纵梁、后纵梁、门槛、车门立柱、车厢地板、后备箱地板、后翼子板等,如图6-10所示。(1)切割部位的选择从图6-10中可以看出,车身上常作局部切换的部位都是车身上一些重要结构件,所以选择合适的切割部位是非常重要且为关键的一步。如果切口的位置选择不当,不仅会影响到切换作业的效率和质量,而且对车身构件的强度也将产生不良的影响。为此,在进行车身构件的切换作业时,一
6、定要按汽车维修手册中规定的方案选取切割位置,或是在掌握构件具体结构的基础上,按以下原则选取:1)避重就轻。所谓避重就轻,就是要求切口位置一定要避开构件上重要的强度支撑点,如发动机支座、传动装置支座、悬架座等,以及检测基准点,而选择那些不起重要支撑作用的位置切割。同一构件上强度大小的区别,在于是否有加强板等结构在起辅助加强作用。2)易于修整。构件割换时还需对接口、焊缝等进行修整,如果在选择切口时考虑这方面的影响,就可减少构件更换后的修整工作量。例如所选切口如果位于车身外板覆盖范围以外,其接口或焊缝的表面
7、处理就容易得多。3)便于施工。选位应兼顾到切换作业的难易程度,如需要拆装的关联件数量、是否便于切割以及切口面的大小等。4)无应力集中。应力集中会使构件容易产生损坏,切口的选位应避开车身构件的应力集中区。否则,构件的连接强度将受到严峻考验并能诱发应力集中。(2)粗切割切割部位选择好后,就可以实施割断作业了。但为了使原件与替换件在切口处能够良好配合,此时实施的割断作业是留有余量的粗切割。所留余量的大小,要考虑原件与替换件的连接形式,以及采用的切割方法等因素的影响,一般留有的切割余量为20~30mm。粗切割
8、作业所使用的工具也要与割断部位的结构形状相适应。用气动锯切割可以获得整齐的切口,适合于断面尺寸不大的柱状类构件,如窗柱、门柱、门槛等,如图6-11所示。(3)精切割精切割之前,应对车身构件及替换件进行装配位置度的矫正,这对替换件最后的装配调整及定位,都将产生重要影响。精切割时常采用剪切工具和气动锯,以保证切口质量。对于平口对接的连接形式,可采用图6-12所示的重叠切割法,接缝的质量不受锯割时走偏的影响,但锯割后的切口会留下较大的接口缝隙。如果对此有较高要
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