最新汽车钣金钣金焊接工艺及设备分析教学讲义PPT课件.ppt

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1、汽车钣金钣金焊接工艺及设备分析7.1气焊工艺焊前准备选择焊丝选择气焊熔剂选择焊接火焰气焊操作焊前准备观察钢板厚度清除污物卷边接头对接接头（不开坡口）对接接头（开坡口）焊接金属与火焰性质的选择母材金属火焰种类母材金属火焰种类低、中碳钢中性焰黄铜氧化焰纯铜中性焰镀锌铁板氧化焰铝及铝合金中性焰高速钢碳化焰铝、锡中性焰硬质合金碳化焰青铜中性焰或轻氧化焰高碳钢碳化焰不锈钢中性焰或轻碳化焰铸铁碳化焰铬镍钢中性焰或轻碳化焰气焊操作预热焊接收尾预热在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，尽

2、快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝伸向熔池同时进行加热。焊接加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在20°～60°之间选择。同时，要操纵焊炬使火焰做斜上方的摆动，断续对熔池和焊丝加热，不断形成新的熔池和焊丝熔滴，使得焊接得以连续进行.收尾当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。这时，可将火焰中心的倾斜角置于更小，并使火焰摆动以防止烧坏焊件，同时加热焊丝使快速形成熔滴注满弧坑。7.

3、2手工电弧焊工艺及设备电弧焊机的使用焊条的选用焊条电弧焊的基本操作技能电弧焊机的使用交流弧焊变压器弧焊发电机焊条的选用焊条按用途可分为九类：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条等；按药皮成分的类型可分为八类，如氧化钛型、氧化钛钙型、低氢型等；根据焊条药皮熔化后形成熔渣的化学性质，又可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。酸性焊条形成的焊缝力学性能较差，尤其是塑性、韧性较差。使用酸性焊条焊接时，焊缝成形好，清渣容易。生产中常用的结构钢焊条E4303,E5003都属

4、于酸性焊条，药皮属氧化钛钙型，熔渣属酸性，可交、直流电源两用。碱性焊条形成的焊缝金属力学性能较好，一般多用来焊接重要结构。碱性焊条焊接时，焊缝成形比较困难，不容易清渣。生产中常用的结构钢焊条E5015等属于碱性焊条。碱性焊条要求电弧稳定，故一般只能采用直流反极性接法，即焊件接负极，焊钳接正极。焊条电弧焊的基本操作技能焊条规格的选择调整焊接电流引弧运条焊接位置收尾焊条规格的选择有关工艺文件对所用焊条的规格和型号都有明确规定，但对定位焊所用焊条的规格，有时也要根据实际情况加以选择。选择焊条时，一方面要考虑焊件的厚

5、度与焊条直径的选用关系，同时，还要考虑保证焊点的连接强度、焊接坡口的形式、外观质量以及对下道焊接工序的影响等。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊条直径（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚度与焊条直径的选用关系调整焊接电流在一块与焊件等厚的钢板条上引弧并试焊一段，观察电弧、焊条的熔化速度、熔池、熔渣飞溅以及焊缝成形等，来判断电流大小是否合适。电流大时，电弧吹力大，焊条熔化速度快，熔池深，飞溅大，焊缝低平，并有咬边现象。电流小时，电弧吹力小，焊条熔化速度慢，熔池浅，飞溅小，焊缝窄而

6、高且不平整，甚至引弧都很困难。引弧划擦法引弧直击法引弧运条直线形运条法直线往复运条法锯齿形运条法月牙形运条法三角形运条法环形运条法焊接位置平对焊接平角焊接立焊横焊仰焊平对焊接平角焊接立焊横焊仰焊收尾画圈收尾法后移收尾法反复断弧收尾法7.3点焊工艺整平表面清洁焊件表面在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料使电极头与板件表面保持垂直对于三层或多层板的点焊，则应焊两次。焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内。7.4气体保护焊工艺及设备熔极惰性气体保护焊二氧化碳气体保护焊熔极惰性气体保护焊操作步骤将焊口表面清

7、洁与夹紧准备好焊机在支架上安装并固定好焊丝盘把搭铁夹子夹到焊接部位附近的裸露金属处检查各接头、接口处的密封情况。调整送丝辊，使它对焊丝正好有足够大的压力焊接电流的确定调整好焊接电压确定焊丝外伸长度选择好焊枪的倾角确定保护气体的流量确定焊接的速度选择好合适的焊接方式进行焊接将焊口表面清洁与夹紧在支架上安装并固定好焊丝盘装上各接头和接口焊接电流与焊丝直径和焊件厚度的关系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～120A60A～90A50A～60A40A～50A——0.8———5

8、0A～60A40A～50A30A～40A20A～30A0.43.02.51.51.2≤1.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊丝直径确定焊丝外伸长度选择焊枪的倾角焊接速度与焊件厚度的关系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0～115.0＞0.8100.01.290.0～100.01.580.0～85.0焊接方式二氧化碳气体保护焊操作步骤选择合适的焊丝直径选择合适的焊接电流选择