汽车自动变速器构造与维修。 教学课件 作者赵海波 张涛。 第8章 自动变速器的故障诊断.ppt

《汽车自动变速器构造与维修。 教学课件 作者赵海波 张涛。 第8章 自动变速器的故障诊断.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第8章自动变速器的故障诊断学习目标加强自动变速器结构的认识加强自动变速器变速原理的理解掌握自动变速器常见故障的诊断与排除方法掌握自动变速器维修原则8.1自动变速器常见故障的诊断与排除自动变速器故障排除的注意事项：1、不要盲目拆卸2、掌握基本的判断方法3、采用合理的检测步骤8.1.1汽车不能行驶变速器内部机械部分单向离合器涡轮花键毂液压部分油泵损坏油路堵塞操纵部分拉索松脱控制部分ECU故障传感器故障电磁阀故障故障诊断和排除的正确步骤8.1.2变速器打滑变速器打滑原因机械传动打滑离合器摩擦片磨损制动器摩擦

2、片磨损单向离合器打滑液压油压力低液面过低油泵损坏或管路泄露密封圈损坏故障诊断和排除步骤8.1.3换挡冲击大换挡冲击大的原因发动机转速过高发动机怠速过高油压过高调整不当阀类元件故障主调压阀故障减震器故障单向阀故障顺序阀故障电磁阀故障电脑故障故障诊断与排除8.1.4升档过迟升档过迟原因换挡阀不动作速控阀油压过低节气门油压过高主油路油压过高传感器故障强制降档开关故障故障诊断与排除8.1.5不能升档不能升档的原因液压部分换挡阀卡滞机械部分制动器打滑节气门拉索位置不当电控部分车速传感器不良电磁阀故障故障诊断与排

3、除8.1.6无超速档无超速档原因液压3-4档换挡阀卡滞机械部分B0打滑C0或F0卡死电控部分超速档开关故障超速档电磁阀故障节气门位置传感器不良ECU故障故障诊断与排除8.1.7无前进挡无前进档变速杆位置不正常前进离合器打滑离合器钢片、摩擦片磨损油路泄漏、堵塞前进单向离合器打滑离合器装反、磨损故障诊断与排除8.1.8无倒档无倒档原因换挡杆位置不对机械部分C2打滑B3打滑液压部分倒档油路泄露故障诊断与排除8.1.9频繁跳档频繁跳档ECU故障电磁阀接触不良传感器故障节气门开度传感器中段磨损车速传感器信号不准

4、确转速、车速传感器插头接反空挡开关故障故障诊断与排除8.1.10挂档后发动机怠速熄火挂档后发动机怠速熄火发动机怠速过低空调离合器开关继电器锁止继动阀卡在工作端锁止电磁阀或电路短路故障诊断及排除1）检查发动机怠速转速2）检查空调离合器开关继电器信号3）检查锁止继动阀4）检查锁止电磁阀及其电路8.1.11无发动机制动档位排挡1号电磁阀2号电磁阀C1C2C0B1B2B3B0F1F2F02ⅠONOFF○○○○ⅡONON○○○○○○LⅠONOFF○○○○○表8-1电液控制自动变速器2位及L位施力装置作用表无发动

5、机制动B1故障B3故障C0故障故障诊断与排除8.12不能强制降档不能强制降档节气门拉索调整不当强制降档开关接触不良换挡电磁阀损坏强制降档阀卡滞故障诊断与排除8.1.13自动变速器异响变速器异响前部金属敲击声变矩器内部运动干涉升档或降档执行元件加速时齿轮、轴承行驶中行星齿轮个别档位执行元件特定档位单向离合器油面过高或过低故障诊断与排除8.1.14自动变速器油质变质1）使用不当造成油温过高而导致变速器过早变质2）变速器油本身质量不佳3）变速器至变速器油散热器通道堵塞4）变速器中离合器或制动器的间隙过小5）

6、主油路的油压过低，使得离合器和制动器在工作时打滑而造成油温过高故障诊断与排除8.2自动变速器故障诊断的原则与程序8.2.1故障诊断原则⑴分清故障引起的部位⑵坚持先简后难、逐步深化的原则⑶区别故障的性质⑷充分利用自动变速器各检测项目⑸充分利用自动变速器的故障自诊断功能⑹必须在拆检后才能确诊的故障的诊断，应是故障诊断的最后程序⑺在进行故障诊断与排除前，最好先阅读有关故障指南、使用说明书和该车型的维修手册，掌握必要的结构原理图、油路图、电子控制系统电路等有关技术资料几种故障模拟试验方法：⑴当怀疑故障是由振动

7、引起时，可以沿垂直方向和水平方向轻轻地晃动配线和连接器，重点检查连接器头⑵当怀疑故障是因个别部位过热的原因所引发时，可用电吹风对被怀疑故障起因部件进行加热⑶当怀疑故障是因为过湿而引起时，可以采用向车辆喷水的办法来检查故障是否再现⑷若怀疑故障可能是电气系统负荷过大而引起时，不妨接通所有电气负荷，以观察故障是否再现8.2.2故障诊断程序⑴先听客户描述故障，初步确定故障的原因，进行相关诊断⑵基本检查⑶故障自诊断测试⑷按故障诊断表检测⑸手动换挡试验⑹机械系统的测试⑺电控系统测试8.2.3检修注意事项⑴自动变速

8、器发生故障，主要与发动机、电控系统和液压系统有关，因此应根据现象及必要的试验，只有确认故障在自动变速器内部后，方可对其进行拆卸检修，同时做好防护措施，防止划伤车身表面的漆层⑵拆检电气元件前，将点火开关拧至“OFF”或“LOCK”位置，并从蓄电池上拆下负极电缆达90s⑶举升或支撑车辆时，注意保证车辆稳固不动，包括手制动、三角木塞住车轮、支撑正确位置⑷检查电气元件应使用量程合适的数字万用表，以免万用表电池电压损坏电气零件⑸更换熔丝时，采用相同型号⑹拆卸自动变