数控加工程序编制 教学课件 作者 刘莉任务5 螺纹轴的程序编制.ppt

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1、数控加工程序编制--车削编程(FANUC0i)任务四：螺纹轴的数控加工程序编制工作任务制定工艺，编制程序生产类型：单件毛坯：φ55×75材料45钢仿真加工学习目标最终目标：能够熟练的编写螺纹零件数控加工程序。促成目标：1．能正确选用螺纹刀具；2．会常见螺纹零件加工方案的制定；3.能正确运用螺纹的编程指令G32/G92/G76；4.能正确运用复合外径切槽（切断）循环指令G75。2螺纹公差、螺纹加工工艺3螺纹的加工指令:G32G92G761尺寸公差、外圆表面加工路线4螺纹在数控车床上的加工相关知识标准公差外圆表面的典型加工工艺路线研磨IT5Ra0.008~

2、0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂带磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08抛光Ra0.008~1.25金刚石车IT5～6Ra0.02~1.25滚压IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精车IT10～11Ra2.5～12.5粗车IT12～13Ra10～80外圆表面的典型加工工艺路线螺纹参数螺纹计算M36×2-6g根据螺距P=2mm，公差等级为6级，查得：外螺纹大径公差Td=280μm根据螺距P=2mm，基本偏差代号g，查得：

3、基本偏差es=-38μm外螺纹大径的平均值等于36-38/1000-（280/1000）/2=36-0.178=35.822mm（编程、单项测量）根据基本大径=36mm，螺距P=2mm，公差等级为6级，查得：外螺纹中径公差Td2=170μm外螺纹中径的基本尺寸d2=d－0.65P=36-0.65×2=34.7mm外螺纹中径的最大极限尺寸=34.7-0.038=34.662mm（单项测量）外螺纹中径的最小极限尺寸=34.7-0.038-0.17=34.492mm近似计算公式数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。数控车床上加工的螺纹编程方法上分为单行程螺纹

4、切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。螺纹车刀车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。螺纹车刀几何角度与用样板对刀车螺纹时的进刀方法车削螺纹的进刀方法有:直进法、左右切削法、斜进法。常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边)(mm)普通螺纹牙深=0.6495螺距注意事项1)因受机床结构及CNC系统的影响，车削螺纹时主

5、轴的转速有一定的限制，这因厂商而异。如:杨铁CNC年床：n×P≤3500；台中精机CNC车床：n×P≤4000。2)在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除滞后造成的螺距误差。并将起点选择在适当离开工件的位置上。1=n×P／4002=n×P／1800其中：n为主转转速，r·min-1。P为螺纹导程，mm。由上二公式所计算而得的1和2是理论上所需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ13)一般来说，螺纹切削需要多次加工才能完成，每次的切入量应按照一定的比例逐次递减，并使最终切深与

6、螺纹牙深相一致。因此，通常需要多次执行螺纹加工指令才能完成加工。在这种情况下，除X向尺寸外，螺纹的Z向加工起点、加工轨迹都不能改变。4)螺纹切削时，进给速度决定于主轴转速与螺纹导程，在G0l(G02、G03)中编程的模态F值在螺纹加工时暂时无效。5)在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而采用恒转速控制功能较为合适。且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上（螺纹切削指令）。6)在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效；7)在螺纹切削过程中，进给暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按了进给暂停按钮，刀具将

7、在执行了非螺纹切削的程序段后停止；8)在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效；螺纹切削G32指令格式：G32X(U)__Z(W)__F__；X、Z：为螺纹切削的终点坐标值。U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的增量。F为螺纹导程。1圆柱螺纹：G32Z_F_；2锥螺纹：G32X_Z_F3端面螺纹：G32X_F;4连续螺纹切削5多线螺纹ZXO0001;G54M03S260T0101;G00X26.Z3.;G00X23.3;G32Z-22.F1.;G00X26.;Z3.;X22.9;G32Z-22.F1.;G00X26.;Z3.;X22.7;G3

8、2Z-22.F1.;G00X26.;X100.Z50.;M05;M