模具制造工艺学 教学课件 作者 苏君主编6-2.ppt

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1、6.2.1电解修磨抛光的原理及特点6.2.2电解修磨抛光的设备6.2.3电解液6.2.4电解修磨抛光工艺过程6.2.5影响电解修磨抛光的主要因素小结作业6.2电解修磨抛光6.2电解修磨抛光6.2.1电解修磨抛光的原理及特点1.电解修磨抛光的原理电解修磨抛光在抛光工件和抛光工具之间施压以直流，利用通电后工件(阳极)与抛光工具(阴极)在电解液中发生的阳极溶液作用来进行抛光的一种工艺方法。2.电解修磨抛光的特点1）抛光速度快，节省时间。2）抛光后型腔精度高。3）在去除硬化层时，模具工作零件型面原始粗糙度为Ra6.3～3.2μm即可。4）可抛光复杂型腔。5）它不会使工件引起热

2、变形或产生应力，工件硬度也不影响腐蚀速度。6）装置结构简单，操作方便，工件电压低，电解液无毒，便于推广。6.2电解修磨抛光6.2.2电解修磨抛光的设备1.电解修磨抛光的设备示意图1）工件8放在工作槽6内，使磁铁7吸附在其上(如图6-10所示)；2）把选用的磨头插入手柄2内；3）开动电解液泵12，调节合适的流量，将电源限位转换开关选至三档，接通直流电源；4）握住手柄，使磨头3在被加工表面慢慢移动，并稍加压力，加工表面即发生电化学反应；5）立即用热水冲洗电解修磨抛光后的工件。6.2电解修磨抛光6.2.2电解修磨抛光的设备2.工作液循环系统工作液循环系统包括电解液箱9，离心

3、式水泵12，控制流量的阀门1，导管及工作槽6。电解液箱中间由隔板分开，起着电解液过滤的作用。水泵的进液口应由0.125mm铜网过滤。考虑到电解液的腐蚀，箱体及导管材料应尽可能地采用塑料及铜材制成。6.2电解修磨抛光6.2.2电解修磨抛光的设备3.加工电源可采用全波桥式整流，晶闸管调压、斩波后以等脉宽的矩形波输出，最大输出电流10A，电压0～24V。也可采用一般的稳压直流电源。6.2电解修磨抛光6.2.2电解修磨抛光的设备4.修磨工具(1)导电油石(2)人造金刚石导电锉刀6.2.3电解液电解液在电解修磨抛光中的作用很大，它直接影响加工表面质量和生产率电解液应该无毒害，加

4、工生产率较高，故电解液常选用每升水中溶入150g硝酸钠(NaN03)、50g氯酸钠(NaClO3)的溶液。6.2电解修磨抛光6.2.4电解修磨抛光工艺过程1.模具加工要求要求模具型腔电火花加工至中规准为止，表面粗糙度为Ra6.3～3.2μm即可。2.脱脂3.电解修磨抛光6.2.5影响电解修磨抛光的主要因素1.磨料粒度2.冲波形的影响3.电流、抛光时间的影响作业1.简述研磨的基本原理。2.影响研磨质量的的因素有哪些？3.简述抛光工艺的特点。4.说明电解修磨抛光工作原理，工艺特点以及在模具加工中的应用。ThankYou!