模具制造工艺学 教学课件 作者 苏君主编6-1.ppt

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1、6.1.1研磨6.1.2抛光小结作业第6章模具研抛6.1研磨与抛光6.2电解修磨抛光6.3超精研抛6.4超声波抛光6.5挤压珩磨抛光作业主要内容6.1研磨与抛光6.1.1研磨1.研磨的工作原理研磨是一种对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使研具工件接触并做相对运动，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有准确的尺寸、准确的几何形状和较低的表面粗糙度。示意图如图6-1所示。图6-1研磨时磨粒的切削作用6.1.1研磨2.研磨的分类按研磨剂的使用条件划分：（1）

2、湿研磨湿研磨即在研磨过程中将研磨剂涂抹在研具或工件上，用分散的磨粒进行研磨。这种方法的加工效率较高，加工表面的几何形状和尺寸精度不如干研，多用于粗研或半精研。（2）干研磨将磨料均匀地压嵌在研具表层中，施以一定压力进行研磨加工。可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度，加工效率低，一般用于精研。（3）抛光（软磨粒研磨）抛光可以选用较软的磨料。抛光时，工件的表面温度比研磨时要高，有利于氧化膜的迅速形成，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。从而能较快地获得高的表面质量。6.1.1研磨3.磨料与研磨剂（1）磨料磨料在机械式研磨抛光加工

3、中，起着对被加工表面进行微切削和微挤压的作用，对加工质量起着重要作用。磨料的选择主要有磨料的种类和粒度。（2）研磨剂磨料与润滑剂合成的一种混合剂。常用的研磨剂有液体和固体(或膏状)两大类。1）液体研磨剂液体研磨剂由研磨粉、硬脂酸、航空汽油、煤油等配制而成。2）固体研磨剂固体研磨剂是指研磨膏。常用的有抛光用研磨膏、研磨用研磨膏、研磨硬性材料用研磨膏三大类。6.1.1研磨4.研磨工艺（1）研具在研磨加工中，研具是保证研磨工件几何精度的重要因素。因此，对研具的材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。（2）研磨运动轨迹在研磨运动中，研具上的某一

4、点在工件表面上所走过的路线，常见的研磨运动轨迹形式有直线、摆线、螺旋线和仿“8”字形等几种。（3）研磨余量1）研磨预加工余量的确定工件在研磨前的预加工将直接影响到以后的研磨加工精度和研磨余量。对面积大或形状复杂且精度要求高的工件，研磨余量应取较大值。预加工的质量高，研磨量取较小值。2）研磨中研磨余量的确定为了达到最终的精度要求，工件往往需要经过粗研、半精研、精研等多道研磨工序才能完成。6.1.1研磨4.研磨工艺（4）研磨的压力、速度和时间1）研磨的压力研磨过程中，工件与研具的接触面积由小到大，适当地调整研磨压力，可以获得较高的效率和较

5、低的表面粗糙度。在一定范围内，研磨压力与生产效率成正比。2）研磨的速度在一定的条件下，提高研磨速度可以提高研磨效率。3）研磨的时间研磨时间和研磨速度这两个研磨要素是密切相关的，它们都同研磨中工件所走过的路程成正比。（5）研磨的步骤粗研磨细研磨精研磨抛光6.1.1研磨4.研磨工艺（6）常用的研磨方法及工具1）手工研磨①用油石进行研磨②用砂纸进行研磨③用磨粒进行研磨④用研磨膏研磨2）手持研抛工具的应用①手持往复式研抛头。②手持直角式旋转研抛头③手持角式旋转研抛头6.1.1研磨4.研磨工艺（7）影响研磨质量的因素磨料粒度研磨运动轨迹研磨压力

6、工件材质的硬度四要素6.1研磨与抛光6.1.2抛光1.抛光的方法抛光是利用机械、化学或电化学地作用，使工件获的光亮、平整表面的加工方法。目前常用的抛光方法有以下几种：6.1.2抛光2.抛光工具（1）手工抛光工具1）平面用抛光器2）球面用抛光器3）自由曲面用抛光器（2）电动抛光机的应用1）加工面平面或曲率半径较大的规则面时，采用手持角式旋转研抛头或手持直身式旋转研抛头。2）加工面为小曲面或复杂形状的型面时，采用手持往复式研抛头。（3）新型抛光磨削头它是采用高分子弹性多孔性材料制成的一种新型磨削头。6.1.2抛光3.抛光工艺（1）影响可抛

7、光性的因素1）抛光工艺要求2）模具工作零件的钢材等级或材质3）钢材的热处理（2）抛光工序的工艺步骤1）选定抛光膏的粒度2）选用中硬的抛光工具（3）抛光中可能出现的缺陷及解决方法1）“桔皮状”问题2）“针孔状”问题小结研磨的原理研磨的工艺抛光机理抛光工艺作业1.简述研磨的基本原理。2.影响研磨质量的的因素有哪些？3.简述抛光工艺的特点。ThankYou!