模具制造工艺学 教学课件 作者 苏君主编6-5.ppt

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1、6.5.1挤压珩磨的基本机理6.5.2挤压珩磨的工艺特点6.5.3粘性磨料介质6.5.4挤压珩磨的夹具6.5.5挤压珩磨的加工后处理6.5.6挤压珩磨的加工后处理6.5.7挤压珩磨的应用小结作业6.5挤压珩磨抛光6.5.1挤压珩磨的基本机理挤压珩磨是利用一种含磨料的半流动状态的粘性磨料介质，在一定压力下强迫通过被加工表面，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。如右下图所示。挤压研磨抛光属于磨料流动加工，也称挤压研磨。它不仅能对零件表面进行光整加工，还可以去除零件内部通道上的毛刺。6.5挤压珩磨抛光6.5.2挤压珩磨的工艺特点1）抛光效果加工后的表面

2、粗糙度与原始状态和磨料粒度等有关，一般可降低为加工前粗糙度值的1/10，最低的粗糙度Ra可以达到0.025μm。2）材料去除速度材料去除量在0.01～0.1mm之间，加工时间通常为1～5min，最多十几分钟即可完成。3）加工精度切削均匀性可以保持在被切削量的10％以内，可以达到较高的尺寸精度，一般尺寸精度可控制在微米的数量级。6.5挤压珩磨抛光6.5.3粘性磨料介质（1）粘性磨料介质的组成：一般由基体介质、添加剂、磨料三种成分均匀混合而成。1）基体介质它是一种半固定、半流动状态的聚合物，其成分属于一种粘弹性的橡胶类高分子化合物，主要起着粘结磨料颗粒的作用。2）添加剂

3、这是为获得理想的粘性、稠性、稳定性而加入到基体介质中的成分。3）磨料磨料一般使用氧化铝、碳化硼、碳化硅。磨料粒度范围是F80～F1200；质量分数范围是10％～60％。6.5挤压珩磨抛光6.5.4挤压珩磨的夹具挤压夹具珩磨的夹具使研磨介质按规定路径通过被加工表面，同时还起着安装固定工件的作用。因此夹具结构应根据工件形状，尺寸和加工要求设计制造。对小型工件可采用多任务位夹具，一次可安装许多任务件同时进行加工。夹具材料一般采用耐磨工具钢和尼龙等，也可采用碳钢或铝等材料，磨损后加以更换。夹具须具有足够的强度和密封性，微小的泄漏都将引起夹具和工件的磨损，并影响抛光效果。6.

4、5挤压珩磨抛光6.5.5挤压珩磨的加工后处理挤压珩磨结束后，在工件和夹具中填充了介质，需要将其取出。用压缩空气吹过的模具凸、凹模型面放在有机溶液中浸渍，介质很容易地被溶解而清洗得更好。如果与超声波清洗方法合用效果会更好。6.5挤压珩磨抛光6.5.6挤压珩磨工艺参数和工艺规律挤压珩磨工艺参数除了粘性磨料介质的稠粘度、磨料种类和粒度外，主要的还有挤压压力，磨料介质的流动速度(或单位时间介质流量)和加工时间等。挤压压力、流量、加工时间由挤压珩磨机控制。挤压压力一般控制在3～15MPa范围内，流量一般控制在7～25L/min，加工时间由几分钟到几十分钟范围内。6.5挤压珩磨

5、抛光6.5.7挤压珩磨的应用1.铝型材挤压模铝型材挤压模凹模型腔复杂，精度要求高，经电火花加工，其表面粗糙度为Ra2.5μm，通常手工研磨需1～4h，而挤压研磨只需5～15min，加工表面糙度约为Ra0.25μm，其抛光质量均匀，且流向与挤压铝型材时的流向一致，有助于提高产品质量。2.合金钢落料模3.硬质合金落料模作业1.简述研磨的基本原理。2.影响研磨质量的的因素有哪些？3.简述抛光工艺的特点。4.说明电解修磨抛光工作原理，工艺特点以及在模具加工中的应用。5.简述超精研抛的工作原理。6.说明超声波的加工原理以及在模具加工中的应用。7.说明挤压研磨的原理，工艺特点以

6、及在模具制造中的应用。ThankYou!