模具制造工艺 教学课件 作者 杨金凤14.非圆形凸、凹模的电火花加工.ppt

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1、电火花加工冲裁凸凹模的加工材料：Cr12热处理：淬火60～63HRC;刃口尺寸按冲裁间隙Z=0.03～0.05mm配作；表面粗糙度Ra0.04μm；凹模凸模111．什么是特种加工？特种加工是直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等进行加工的工艺方法。2．常用的特种加工方法？在模具生产中常用的有电火花加工、电铸加工、电解加工、超声加工和化学加工等。电火花加工冲裁凸凹模的加工2电火花加工又称放电加工（ElectricalDischargeMachining简称EDM），按加工方式不同电火花加工又分为电火花成形加工，电火花线切割加工、电火花高

2、速小孔加工，电火花磨削、电火花同步共轭回转加工和电火花表面强化与刻字等六种。这里我们只学习工厂应用较普遍的电火花成形加工、电火花线切割加工的加工原理、特点、应用和工艺。冲裁凸凹模的加工电火花加工3电火花成形加工原理自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上，当电压升高到液体介质的击穿电压时，会使液体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复

3、到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成。电火花成形加工原理冲裁凸凹模的加工4电火花成形加工原理3.2电火花成形加工原理图3.3放电状况微观图1—工件2—脉冲电源1一阳极2一阳极气化、熔化区3—自动进给调节装置4—工具电极3一熔化的金属微粒4一工作介质5—工作液6—过滤器7—泵5一凝固的金属微粒6—阴极气化、熔化区7—阴极8—气泡9—放电通道冲裁凸凹模的加工5电火花成形加工原理必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。脉

4、冲波形是单向的。放电必须在具在有一定绝缘性能的液体介质中进行。有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属被熔化或气化。电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花成形加工的条件脉冲电流波形图冲裁凸凹模的加工6电火花成形加工原理（1）电离、放电（2）热膨胀（3）电极材料的抛出(4)消电离3.4放电凹坑剖面示意图图3.35加工表面局部放大图冲裁凸凹模的加工7适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。可加工特小

5、孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件，小孔、深孔、窄缝等。电火花成形加工特点和应用优点电火花成形加工的特点缺点只能加工导电工件。加工速度慢。由于存在电极损耗，加工精度受限制。冲裁凸凹模的加工8电火花成形加工的应用冲裁凸凹模的加工电火花成形加工特点和应用电火花穿孔电火花型腔加工窄缝加工花纹加工9电火花成形加工机床机床主体：用于夹持工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动。脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流。伺服系统：使主轴作伺服进给运动，功能就是在加工过程中始终保持合

6、适的火花放电间隙。工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、工作液循环系统等几个部分组成。电火花成型加工机床冲裁凸凹模的加工10影响电火花成形加工因素影响材料腐蚀的因素影响加工精度的因素影响表面质量的因素极性效应矩形脉冲的峰值电流、脉冲宽度和脉间；工件材料、工作液机床精度、工件的装夹精度、电极制造及装夹精度放电间隙、电极损耗和加工斜度脉冲宽度峰值电流冲裁凸凹模的加工11电火花线切割加工工艺电火花线切割加工线切割加工工艺过程分析l零件图拟定工艺路线选配工作液模坯准备设计电极机械加工基准凹

7、模型孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔等制造电极编制程序淬火回火磨削基准面退磁电火花校正工件和电极选择电参数12电火花线切割加工工艺电火花线切割加工一副电机定子模具的凸模和凸凹模，凸模（电极）的机械加工工艺过程：锻造→退火→粗、精刨→淬火与回火→磨上下面→成形磨削。或锻造→退火→刨(或铣)平面→淬火与回火→磨上、下平面→退磁→线切割加工。凸凹模型孔有24个槽，冲件厚度0.5mm，加工后保证双面冲裁间隙为0.02～0.03mm，模具材料为Crl2MoV，淬火硬度为60～62HRC。凸凹模的机械加工工艺过程：锻造→退火→车外圆、端面和中心大孔→磨上下面→钳工

8、划线→钻各孔→铣漏料孔→淬火与回火→磨上、下面→退磁→线切割内孔及外形→电火花加工各腰形型孔→钳工→检验。13电火花成形加工工艺电火花冷