模具制造工艺 教学课件 作者 杨金凤基准及分类.ppt

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1、基准的概念定位基准的选择零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准按作用不同分为设计基准和工艺基准设计基准设计图样上所采用的基准工艺基准在工艺中采用的基准。工艺基准按用途不同，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准定位基准的选择工艺基准零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准定位基准测量基准装配基准定位基准的选择设计基准与定位基准的关

2、系1.定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。第二节机械加工工艺规程设计定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。第二节机械加工工艺规程设计精基准用加工过的表面作定位基准精基准的选择●基准重合原则:选择设计基准为定位基准；●基准统一

3、原则：多道工序选择同一个定位基准；●自为基准原则：选择加工表面本身；●互为基准原则：采取两个加工表面互为基准；精基准的选择原则定位基准的选择⑴精基准的选择原则选择精基准一般应遵循以下几项原则：1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。2)基准统一原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。(如中心孔定位)第二节机械加工工艺规程设计3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个

4、加工表面互为基准反复加工的方法。4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。第二节机械加工工艺规程设计上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。第二节机械加工工艺规程设计定位基准的表示方法(第二节机械加工工艺规程设计粗基准的选择粗基准的选择原则●非加工表面原则为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。●加工余量最小原则以余量最小的表面作为粗基准●重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。●不重复使用原

5、则粗基准原则上只能使用一次.●便于工件装夹原则作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠粗基准在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作定位的基准粗基准选择幻灯片16的讨论定位基准的选择⑵粗基准的选择原则工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。第二节机械加工工艺规程设计图10-1所示套筒法兰零件，表面1为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面1作粗基准镗孔、车外圆、车端面。图1

6、0-1套筒法兰加工实例第二节机械加工工艺规程设计如机床床身零件的加工，第一道工序应该选则导轨面作粗基准加工床身底面(图10-2a)，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面(图10-2b)，此时从导轨面上去除的加工余量小而均匀。第二节机械加工工艺规程设计4)粗基准一般不得重复使用的原则上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。第二节机械加工工艺规程设计定位基准的选择不加工面粗基准余量均匀的面基准粗基准讨论余量小的面粗基准定位基准的选择基准重合与不重合互为基准定位基准的表示方法定位基准的选择设计基准

7、工序基准装配基准测量基准定位基准谢谢观看