白糖的制作工艺.ppt

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1、白糖的制作工艺糖的分类根据加工环节、加工工艺、深加工程度、专用性等不同,食糖可以分为原糖、白砂糖、绵白糖、冰糖、方糖、红糖等。白砂糖、绵白糖俗称白糖。根据制糖工艺的不同,白砂糖可分为硫化糖和碳化糖。2白糖的功效味甘,性平。能润肺生津,补中缓急。用于肺燥咳嗽;津液不足,口干渴;脾虚腹痛,或饮酒过度,胃气不和。3制糖的原料4制糖的主要步骤提取蔗汁糖汁清净糖汁浓缩蒸发糖浆结晶分离、干燥、包装、入库蔗汁提取清净蒸发结晶分离干燥包装入库5一、压榨车间三大场所原料处理间压榨车间蔗场压榨间6蔗场(第一大场所)7蔗场的作用储存甘蔗将甘蔗均匀地、连续的输送给压榨生产8原料处理间(

2、第二大场所)原料处理间----设有蔗刀机、撕裂机、输送带、吸铁器、吊车等。9原料处理间将甘蔗撕裂成丝状的甘蔗,为提高压榨生产的能力和抽出率创造有利条件。10压榨车间(第三大车间)11甘蔗压榨:就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨,压出蔗汁的过程。压榨机多采用三辊压榨机压榨的功能:压榨甘蔗提取蔗汁,为制炼车间提供制糖原料蔗汁。12二、蔗汁—澄清工段压榨出来的蔗汁还含有很多杂质,必须经过多道工序进行蔗汁的工艺处理,才能保证为下道工序提供合格的清汁。清净的目的:通过中和、沉淀等处理,除去蔗汁中非糖分杂质,提高糖汁的纯度,并降低其粘度和色值,为煮糖结晶提供优质的原料糖浆

3、。糖厂所采用的传统工艺处理方法,在蔗汁中添加(石灰、磷酸、SO2)澄清剂(必要时加入絮凝剂),使某些非糖分杂质沉淀析出,经过沉降和过滤,得出清汁,最后送往蒸发系统蒸发成为浓度65°BX的糖浆。13亚硫酸法:采用石灰、磷酸和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁,泥汁经过滤得滤清汁,它与清净汁混合再经加热、进行多效蒸发而成糖浆,糖浆再经二次硫熏成为清净糖浆。碳化法:以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合汁经一次加热、预灰,然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充,使产生大

4、量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁,再经第二次碳酸饱充,然后加热、过滤,得二碳清汁,又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8~6.4,供结晶之用。14澄清处理主要有三个过程:1、加热蔗汁2、添加澄清剂3、沉淀分离。影响澄清的主要因素是蔗汁中的各种有机盐、无机盐、胶体物质、pH值、加热温度和澄清时间等。只有把这些因素控制好,使蔗糖分尽可能多地保留下来,同时尽可能多地除去非糖分,才能完成澄清的任务。15蔗汁蒸发(浓缩)蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为约150BX左右(即含水分85%左右)。如果将含大量水分的清汁直接送去结晶,将要消耗大量的蒸汽,这

5、样即消耗能源,又延长煮糖的时间并影响质量。因此,清汁必须经过蒸发工段,除去大量的水分,浓缩成650BX左右的糖浆,才能进行结晶。(此过程产生的泡沫需要消泡)16蒸发的五定操作一、第一效加热蒸汽压力稳定。这样可以保持一定的总温差,以便得到预期的效果(蒸发强度)。二、真空度稳定。保持蒸发罐真空度波动不大于1~2cm汞柱,波动过大会造成影响蒸发效能和导致跑糖。为了保持真空稳定,必须注意调节氨管,开得过小,不凝性汽体排除不完全;开得过大,则造成蒸汽浪费。任何一效真空度突然降低,主要检查:1.喷射冷凝器的水压;2.汽凝水排除情况;3.罐内不凝气体排除情况(注:为了防止跑糖

6、,一般控制真空度660mm汞柱)。三、液面高度稳定。稳定控制各进料阀开度,使糖汁在沸腾时有一层薄薄的糖浆掠过加热管上花板,此时,真液面约在加热管的1/3的高度处。17四、各阀门稳定(管道开关)。根据来汁量开启第一效汽鼓蒸汽蒸汽阀及各效入汁阀的开度。不凝气体和汽凝水排除之后,阀门不宜经常变动,以免影响蒸发速率,必要时缓慢调节。五、抽取汁汽稳定。稳定抽取汁汽能保证各效压力和真空度的稳定,减少跑糖的损失,提高蒸发效能。18三、煮糖工段从末效蒸发罐出来的粗糖浆,再经过二次硫熏,,以达到漂白的目的。经过二次硫熏处理的糖浆,称为清净糖浆,一般尚含有35%—45%的水分。还须

7、进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出,并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程,叫做煮糖(或结晶)。(此过程产生的泡沫需要消泡)19煮糖操作的过程:配制底料测罐投粉固晶养晶浓缩缷糖助晶分蜜20煮糖操作:1.配制底料:按当时煮糖制度规定的纯度配制底料。底料量以盖过气鼓的糖液温度计为宜。2.测罐:按当时的糖液纯度实测起晶点和溶晶点,以此作为实际操作的重要依据。3.投粉:当糖液浓缩到过饱和度1.1~1.5时,将配备好的糖粉糊投入罐内作为晶核。4.固晶:投粉后,将糖液浓缩到规定的过饱和度,然后入水稀释到规定的过饱和度。再浓缩,再稀释。如此反复数次,以使晶体坚实,吸收良好,这一过

8、程叫做固晶。5.养晶:固

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