基于UG的世博会会标CAD／CAM应用技术.doc

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1、【摘要】CAD/CAM技术被模具行业所广泛使用。现基于UG软件的CAD/CAM集成环境对世博会会标进行参数化设计，并通过草图全约束进行尺寸驱动，完成高效建模和模型修改；并对凸模模拟加工，从而获得自动编程G代码，已提高生产效率。　　【关键词】模具；CAD/CAM；UG；数控编程　　引言　　CAD/CAM广泛应用于制造业的数控编程及加工中，目前已基本取代了传统的手工编程方式。产品的CAD三维造型是整个产品设计过程中的重要环节，因此我们要充分利用现代的CAD技术，不但可以辅助设计者完成其设计构思，减轻劳动强度，提高效率和精度，改善视觉效果，而且为后续的分析、模具设计、NC加工等奠定基础。　　

2、Unigraphics（以下简称UG）是当今世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件。目前已广泛应用于中国的航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。本文基于UG软件对世博会会标进行参数化造型，并实现仿真加工和实体加工。　　1.整体设计思路及制作方法　　首先使用UG软件进行参数化实体造型设计，接下来利用UG的加工模块进行数控加工仿真，在刀具轨迹生成之后，需要进行一定的刀具轨迹仿真，以验证刀具轨迹的合理性。UG自身具有轨迹验证功能，刀具轨迹验证功能可以减少或避免过切、干涉与碰撞等现象的发生。刀具轨迹验证好之后，进一步利用POST功能输出

3、数控加工走刀程序G代码。整个设计的过程可由流程图1表示。　　2.参数化建模　　从产品设计到制造的整个过程中，尤其在产品设计的初步阶段，产品的几何形状和尺寸不可避免的要反复修改、协调和优化。利用数值驱动零件和部件的特征尺寸，在进行产品设计时，只添加多组数据，若要重新设计，只需改变部分数据即可，参数化设计的思想即是如此。　　本设计采用反求的方式获得世博会会标的三维模型，首先将世博会会标的图片导入UG软件，如图2所示，注意图片的格式为*.tiff格式，具体步骤：绘图可视化图片显示；然后根据图片绘制草图，如图3所示。注意绘制草图时要注意以下几点：　　2.1工作绘制的草图曲线应是封闭的，这样可以

4、给后面建模带来方便　　2.2绘制草图时要细心，仔细，要让曲线和原图保持一致，做到精准　　2.3草图应该是参数化的，这样有利于修改　　最后拉伸草图，便得到了世博会会标的三维图，如图4所示。由于世博会会标是艺术品，对尺寸的要求不是很高，所有选用图片的方式反求，而没有采用点云扫描的方式反求。　　3.基于UG的辅助加工　　使用UG对世博会会标进行计算机辅助设计，这一过程与前面CAD部分有机结合，是CAD/CAM系统的关键环节。利用UG进行计算机辅助加工可以按图1的流程进行。　　3.1加工工艺分析　　世博会会标凸模的工件尺寸为168mmx9.8mm，材料使用铜。该模型比较复杂，有曲面和直角部分，

5、还有的部分拐角很小，需要特殊部位加工。通过对凸模的形状和大小的分析，确定其加工顺序、加工方式和加工所需要的刀具（直径、类型、圆角半径），然后根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。　　3.1.1首先使用的平底刀进行等高粗加工，设置余量为0.3mm　　3.1.2使用的平底刀进行壁清除半精加工，设置余量为0mm　　3.1.3使用的平底刀进行侧壁清除精加工，设置余量为0mm　　3.1.4使用R1.5的球头铣刀进行局部精加工，余量为0mm　　3.1.5使用的平底铣刀进行平面精加工，设置余量为0mm　　3.2实际操作　　3.2.1建立毛坯　　在【成形特征】工具栏中单击【拉伸】按钮，弹

6、出【拉伸】对话框，拉伸一个圆柱体作为加工毛坯如图5所示。　　3.2.2创建父节点组　　在【加工创建】工具栏中单击【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框，然后根据图6所示进行操作。父节点中的程序、方法、几何体创建方法比较简单，这里就不加叙述。　　3.2.3刀具轨迹实体仿真　　在UG设置其中的切削层、切削、进给率、方法等参数后进行仿真，图7是局部精加工刀具仿真轨迹。　　3.2.4后处理　　通过仿真加工可以检查刀具路径正确与否，是否过切和碰撞。如发现过切或碰撞可以即时修改刀具路径参数，从而避免在加工过程中发生错误。打开【操作导航器】，在【操作导航器】中选择NC程序的刀路，接着在【加工操作】

7、工具栏中单击【后处理】按钮，弹出【后处理】对话框，然后根据图8进行操作。图9是将数控程序导入数控机床中仿真的刀具轨迹，图10是加工出来的实体图。　　随着我国加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用，三维CAD／CAM软件系统也得到了日益广泛的普及。UGNX4这样一个大型CAD／CAE／CAM集成化软件，可以将设计人员及工艺人员的工作有机地结合在一起，不仅适合大中型企业，也适合中小型模具企业，能有效地提高产品设计和模具设计的精度，大大