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1、基于平台的压铸模系统设计与实践颜利汕头大学科学研究院中心福建摘要,本文主要论述压铸模系统的特点系统地分析压铸模,,以系统的功能模块和结构简要介绍三维实体软件的功能及采用作为开发工具和平台,建立实用的压铸模系统。关键词压铸模,,,,,、随着计算机技术的不断发展和完善技术日趋成熟并广泛地应用于汽车机、、。,,械电子建筑和航空航天等领域特别是在模具行业技术的应用能大大提高产,,,。品质量缩短模具生产周期降低成本使企业在市场竞争中立于不败之地,,,在我国模具技术起步较晚模具技术的应用还处于起步阶段,,为了快速推广技术在模具行业的应用我们应该结合我国模具行业的实际情况,总结模
2、具生产企业的设计经验和设计标准采用国外发展成熟的三维实体软件作,,为开发工具和平台设计出符合模具生产企业实际使用要求的模具系统提高模具生产企业的模具设计和制造水平。研制压铸模系统的意义,,,,压力铸造加工属于精密铸造范围它具有生产效率高减少加工工时降低生产成本缩短。,,,生产周期等特点压铸方法可以铸造出精度高粗糙度低形状复杂的薄壁零件因而广泛应用于机械、汽车、钟表、航空航天等领域。,,压铸模具是决定铸件质量的关键压铸模具结构是否正确合理直接影响到压铸制品质量的优劣。传统的压铸模具设计仍为手工和经验设计,存在的问题主要表现在以下几个方面,、,,由于模具结构的复杂性以及
3、设计中的分析计算均需手工完成所需设计时间长而模具技术且对设计者经验的依赖性强。,,,手工设计的二维图纸无法直接应用于加工使得模具的生产周期长而且也影响了模具的制造精度。。,传统的绘图工具绘制模具图是件费时费力的工作通常绘制模具图要占手工设计总时间的,使得设计效率低。,,,,研制压铸模系统可提高分析计算的能力优化设计结果模具设计完成后自动绘制设计,,图纸将并行工程技术引入压铸模系统中大大缩短模具的设计时,,,间压铸模具产生的信息直接应用于模具实现压铸模具设计制造一体化提高模具的质量。功能模块简介是美国公司的一个。集成软件。本压铸模。,系统是将作为软件平台开发的它充分运
4、用所具有的强大的功能结合压铸模具设计的特点,使其成为实用性强的系统。,,,由于压铸模产品的多样性形状的复杂性单件生产和制造困难的特点,,,软件提供了复合建模的设计方法相关的主模型数据库多组件装配功能直观的制图,功能雄厚的制造实力和最紧密的连续于产品数据管理和二次开发编程工具语言,功能。下面对设计压铸模系统所用到的模块的功能作简要的介绍实体建模模块,实体建模模块将基于约束的特征建模和显式几何建模集成在一起它提供强有力的,。复合建模能力以设计各种复杂形状的实体模型和面片模型它包括特征建模模块和自动形状建模模块两个部分。一用户自定义特征模块,,用户自定义特征模块提供交互式
5、方法建立用户定义的特征零件包括捕捉,,。已经建立的参数化实体模型建立参数间的关系定义特征变量一工程制图模块,,工程制图模块利用建立的实体模型和装配模型的信息能方便地绘制出装配图细,。,节装配图零件图以及各种剖面图由于采用相应主模型数据库管理图纸上尺寸是随着模型的改变而更新,确保了图纸尺寸和模型尺寸的一致性。装配建模模块装配建模模块可提供并行的自顶而下的产品开发方法,进行整个结构的装配。零件,。,能灵活地定位建立零件间的配合关系当零件的尺寸和位置改变时系统能自动进行重新装,,。配重新生产零件间的配合关系保证装配模型的一致性计算机辅助制造模块计算机辅助制造模块提供,了强
6、有力的加工编程方法在压铸模系统中主协要用到么,平面铣加工模块对平面的一轴零件进行加工主要用于多,。型层切削加工去掉大量多余金属芯和型腔铣加工模块提供型,,芯和型腔加工过程的完全自动化去掉型才和型腔表面的大量多余金属常用于对型芯和型腔的粗加工和半精加工。一固定轴铣加工模块提供任何表面或实体的轴联动加工,常用于对型芯和型腔的精加工。流通切削加工模块,,,分析零件表面检测所有双切线条件切除凹部或拐角处多余金属常用于对型芯和型腔的清。‘,,根切削仿真模块交互式模拟验证和显示刀路避免刀具与工件之间发生干涉现象,常用于对编程的检验。编程模块的编程工具有语言和工具集。语言提供一整
7、套开发自动化操作的编程工具,而且可以调用工具集和其他可执行过程。工具集支持最高的复杂层次,,口,,可作为一个可调用语言的函数库推出提供与核心函数功能的直接接这样可以通过编制程序来自如地完成非常复杂的任务或操作。压铸模系统的总体方案和结构,本系统的设计指导思想是充分收集和分析来自模具制造企业的第一手模具设计资料和,以,,设计经验强大的功能为基础建立良好的人机界面提供专业化程度较高。,,的交互设计工具系统以交互式方法为主用户作为设计的主体而计算机则是作为设计的工,、、,具在繁琐的计算绘图编制程序和仿真加工方面起辅导作用充分发挥人机双方的优,,。势立足于模具生产的实际