基于ug的基座压铸模设计毕业设计

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1、浙江万里学院继续教学学院毕业设计(2015届)设计题目基于UG的基座压铸模设计专业班级模具设计与制造学生姓名李立学号1321231502指导教师职称指导教师职称完成日期2015年2月26日基于UG的基座压铸模设计李立（浙江万里学院继续教学学院模具设计与制造专业）2015年2月摘要压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。根

2、据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。关键词：压力铸造；压铸模具；铝合金铸件目录1　引言11.1课题意义11.1.1压力铸造的特点11.1.2压铸模具设计的意义21.2压铸发展历史、现状及趋势21.2.1压铸的发展历史2

3、1.2.2我国压铸产业的发展31.2.3压铸产业的发展趋势41.3毕业设计内容52压铸模具的整体设计62.1铸件工艺性分析62.1.1铸件立体图62.1.2浇注位置的确定62.2压铸成型过程及压铸机选用62.2.1卧式冷室压铸机结构62.2.2压铸成型过程72.2.3压铸机型号的选用及其主要参数82.3浇注系统设计92.3.1带浇注系统铸件立体图92.3.2内浇口设计92.4压铸模具的总体结构设计103成型零件及斜滑块结构设计123.1成型零件设计概述123.2浇注系统成型零件设计123.3铸件成型零件设计143.4斜滑块机构设计144推出机构和模体设计174.1推出机构设计1

4、74.2模体设计184.3模具总装图及工作过程模拟195结论20参考文献21浙江万里学院继续教育学院毕业设计-21-1　引言随着铝制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对压铸模具的需求日益增加，压铸模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。以社会实际产品为课题，设计一副能够生产所给压铸件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的压铸模具，能熟练使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件。使学生在铝压铸结构设计、铝压铸成型工艺分析、铝压铸模具数字化设计、铝压铸模具零件的

5、选材、热处理、铝压铸模具零件的制造，为缩短工作适应期奠定坚实的基础。1.1课题意义1.1.1压力铸造的特点高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达500MPa。其充填速度一般在0.5～120m/s范围内，它的充填时间很短，一般为0.01～0.2s，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造

6、的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12～IT11面粗糙度一般为3.2～0.8μm，最低可达0.4μm。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。压铸的主要优点是：(1)铸件的强度和表面硬度较高。由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒极细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25%～30%，但收缩率较低。(2)生产率较高。压力铸造的生产周期短,一次操作的循环时间约5s

7、～3min,这种方法适于大批量生产。浙江万里学院继续教育学院毕业设计-21-虽然压铸生产的优势十分突出，但是，它也有一些明显的缺点：(1)压铸件表层常存在气孔。这是由于液态合金的充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。(2)压铸的合金类别和牌号有所限制。目前只适用于锌、铝、镁、铜等合金的